Material de nailon 6 reforzado con fibra de vidrio larga al 50%
Diseñado para ofrecer la máxima rigidez y resistencia, este compuesto de 50 % de fibra de vidrio larga es el campeón en reemplazo de metales. Está formulado específicamente para aplicaciones estructurales donde son fundamentales una deflexión mínima y un rendimiento constante bajo cargas extremas. Esta es nuestra calidad de mayor-rendimiento, diseñada para sustituir directamente el zinc y el aluminio fundido-a presión.
Perfil de rendimiento: el campeón del reemplazo de metales
Rigidez específica (rigidez-a-peso)
Resistencia a la fluencia (estabilidad dimensional bajo carga)
Especificaciones técnicas
Nota: Como material higroscópico, las propiedades del PA6 están influenciadas por el contenido de humedad. Los datos se proporcionan para los estados seco-como-moldeado (DAM) y acondicionado (50% RH).
| Propiedad | Método de prueba | Métrica (DAM) | Métrica (COND) |
|---|---|---|---|
| Densidad | ISO 1183 | 1,53 g/cm³ | 1,53 g/cm³ |
| Módulo de tracción | ISO 527 | 15.000MPa | 11.000MPa |
| Resistencia a la tracción | ISO 527 | 211 MPa | 160MPa |
| Impacto Izod con muescas (23 grados) | ISO 180 | 42kJ/m² | 27kJ/m² |
| Temperatura de deflexión del calor (1,8 MPa) | ISO 75 | 208 grados | - |
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Aplicaciones que exigen máxima rigidez
Chasis automotriz y BIW
Traviesas estructurales-, refuerzos de chasis y componentes de carrocería-en-blanco (BIW) que reemplazan al acero.
Base de equipos robóticos industriales
Bastidores de equipos de metrología, bases de máquinas herramienta y componentes donde la estabilidad dimensional es primordial.
Caja de pistola de clavos a gas
Militar y Defensa
Chasis de sistemas de armas, soportes de equipos tácticos y componentes de armadura ligera.
Excelencia en diseño y procesamiento
P: Gestión de la humedad crítica
A: El pre-secado es obligatorio. Seque los pellets durante 3 a 4 horas a 80 a 90 grados (176 a 194 grados F) para reducir el contenido de humedad por debajo del 0,1 %. Un secado adecuado es esencial para evitar la hidrólisis durante el moldeo y garantizar propiedades mecánicas óptimas.
P: Parámetros recomendados de moldeo por inyección
R: Utilice un tornillo-de uso general con bajo corte. Las temperaturas de fusión deben estar en el rango de 260-280 grados (500-536 grados F). Una temperatura alta del molde de 80 a 120 grados (176 a 248 grados F) es crucial para lograr un acabado superficial de alta calidad y una cristalinidad óptima.
P: Diseño para compuestos de fibra larga
R: Utilice radios generosos y espesores de pared uniformes. Las ubicaciones de las puertas deben elegirse para promover la alineación de las fibras en la dirección del estrés principal. Tenga en cuenta la contracción anisotrópica; consulte nuestra guía de diseño completa o nuestro equipo técnico para obtener soporte.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuándo debo elegir 50% LGF en lugar del 40%?
R: Elija el grado 50% LGF para aplicaciones donde minimizar la deflexión, vibración o fluencia bajo carga alta y constante es la prioridad número uno absoluta. Si su diseño es crítico en cuanto a rigidez-y está reemplazando una sección de metal gruesa, el LFT-G® PA6 GF50 proporciona el máximo rendimiento en una forma termoplástica liviana.
P: ¿La carga del 50% de fibra afecta el diseño y la moldeabilidad de la pieza?
R: Sí. El material tiene un flujo menor que las calificaciones de contenido-más bajas. Esto lo hace más adecuado para piezas con espesores de pared de 2,5 mm o más. Las geometrías delgadas y complejas pueden ser un desafío. Recomendamos encarecidamente un análisis del flujo del molde durante la fase de diseño, un servicio que nuestro equipo técnico se complace en brindar, para garantizar un llenado óptimo y una alineación de las fibras.
Tráiganos su desafío de reemplazo de metal más difícil
Cuando los materiales estándar no son suficientes, el LFT-G® PA6 GF50 lo cumple. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para analizar sus aplicaciones estructurales más desafiantes y descubrir la solución de aligeramiento definitiva.
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