Material de nailon 6 reforzado con fibra de vidrio larga al 40%
El pináculo de nuestra cartera de poliamidas, este compuesto de 40 % de fibra de vidrio larga está diseñado para ofrecer el máximo rendimiento. Supera los límites de la resistencia y la rigidez, ofreciendo una solución incomparable para reemplazar componentes metálicos estructurales en las aplicaciones más exigentes donde la falla no es una opción.
Perfil de rendimiento frente a materiales tradicionales
Fuerza específica (fuerza-a-peso)
Rigidez específica (rigidez-a-peso)
Especificaciones técnicas
Nota: Como material higroscópico, las propiedades del PA6 están influenciadas por el contenido de humedad. Los datos se proporcionan para los estados seco-como-moldeado (DAM) y acondicionado (50% RH).
| Propiedad | Método de prueba | Métrica (DAM) | Métrica (COND) |
|---|---|---|---|
| Densidad | ISO 1183 | 1,44 g/cm³ | 1,44 g/cm³ |
| Módulo de tracción | ISO 527 | 12.500MPa | 9.000MPa |
| Resistencia a la tracción | ISO 527 | 189 MPa | 145MPa |
| Impacto Izod con muescas (23 grados) | ISO 180 | 38kJ/m² | 29kJ/m² |
| Temperatura de deflexión del calor (1,8 MPa) | ISO 75 | 208 grados | - |
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Diseñado para el máximo rendimiento estructural
Piezas estructurales automotrices
Vigas transversales-del automóvil, estructuras de asientos, bandejas de baterías y otros componentes-críticos para la seguridad.
Industria-de servicio pesado
Estructuras de brazos robóticos,-marcos de maquinaria que soportan carga y conectores de fluidos de alta-presión.
Aeroespacial y Defensa
Bastidores de vehículos aéreos no tripulados (drones), soportes interiores y carcasas de equipos que requieren una alta relación entre rigidez-y-peso.
Excelencia en diseño y procesamiento
P: Gestión de la humedad crítica
A: El pre-secado es obligatorio. Seque los pellets durante 3 a 4 horas a 80 a 90 grados (176 a 194 grados F) para reducir el contenido de humedad por debajo del 0,1 %. Un secado adecuado es esencial para evitar la hidrólisis durante el moldeo y garantizar propiedades mecánicas óptimas.
P: Parámetros recomendados de moldeo por inyección
R: Utilice un tornillo-de uso general con bajo corte. Las temperaturas de fusión deben estar en el rango de 260-280 grados (500-536 grados F). Una temperatura alta del molde de 80 a 120 grados (176 a 248 grados F) es crucial para lograr un acabado superficial de alta calidad y una cristalinidad óptima.
P: Diseño para compuestos de fibra larga
R: Utilice radios generosos y espesores de pared uniformes. Las ubicaciones de las puertas deben elegirse para promover la alineación de las fibras en la dirección del estrés principal. Tenga en cuenta la contracción anisotrópica; consulte nuestra guía de diseño completa o nuestro equipo técnico para obtener soporte.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja de un 40 % de LGF sobre un 30 % de LGF PA6?
R: La principal ventaja es un aumento significativo en la rigidez (módulo) y la resistencia. LFT-G® PA6 GF40 es la opción para aplicaciones donde la máxima rigidez y capacidad de carga-son los requisitos de diseño más críticos, ampliando aún más los límites de rendimiento para el reemplazo de metal.
P: ¿Cómo afecta el mayor contenido de fibra al procesamiento?
R: La mayor carga de fibra da como resultado una masa fundida de mayor viscosidad. Si bien los parámetros de procesamiento son similares a los del grado del 30%, puede requerir presiones de inyección ligeramente más altas. También es aún más importante utilizar rutas de flujo abiertas y bien diseñadas (corredores, compuertas) para minimizar la rotura de la fibra y garantizar que la red de fibra larga-se conserve en la parte final.
¿Listo para el máximo rendimiento?
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