Compuestos PA6 GF60

Compuestos PA6 GF60

Detalles
Material de nylon 6 de fibra de vidrio de vidrio 60% largo
Presentando el techo absoluto del rendimiento termoplástico. Este 60% de compuesto de fibra de vidrio largo ofrece una rigidez intransigente y una fluencia cercana a cero, lo que lo convierte en el sustituto definitivo del metal fundido en aplicaciones donde la precisión y la estabilidad dimensional son primordiales. Está diseñado para los desafíos estructurales más extremos.
Clasificación del producto
PA6 LGF Compuesto
 
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Descripción
Parámetros técnicos

Material de nylon 6 de fibra de vidrio de vidrio 60% largo

Presentando el techo absoluto del rendimiento termoplástico. Este 60% de compuesto de fibra de vidrio largo ofrece una rigidez intransigente y una fluencia cercana a cero, lo que lo convierte en el sustituto definitivo del metal fundido en aplicaciones donde la precisión y la estabilidad dimensional son primordiales. Está diseñado para los desafíos estructurales más extremos.

SOME high-precision industrial machine part made from LFT-G PA6 GF60
Componente industrial de precisión donde es intransigente
Rigidez de LFT-G®PA6 GF60 es crítico.

 

Perfil de rendimiento: rigidez intransigente

Rigidez específica (rigidez a peso)

LFT-G®PA6 GF60
Sin rivalidad
Aluminio fundido a muerte (A380)
Excelente

Resistencia a la fluencia (estabilidad dimensional bajo carga)

LFT-G®PA6 GF60
Excepcional
Aluminio fundido a muerte (A380)
Excelente

 

Especificaciones técnicas

Nota: Como material higroscópico, las propiedades de PA6 están influenciadas por el contenido de humedad. Los datos se proporcionan para estados secos (presas) y acondicionados (50% HR).

Propiedad Método de prueba Métrica (presa) Métrica (cond)
Densidad ISO 1183 1.63 g/cm³ 1.61 g/cm³
Módulo de tracción ISO 527 18,000 MPA 13,000 MPA
Resistencia a la tracción ISO 527 270 MPa 185 MPA
Impacto de Izod con muescas (23 grados) ISO 180 46 kJ/m² 42 kJ/m²
Temperadora de deflexión de calor (1.8 MPa) ISO 75 208 grados -

 

Descargar LFT LFT PA6 GF60 Hoja de datos PDF

 

 

 

Propuesta de valor y costo total de propiedad

Consolidación de la parte radical

Integre múltiples piezas de metal, soportes y sujetadores en una sola parte de inyección compleja, reduciendo drásticamente el trabajo de parto, el tiempo y la complejidad de la cadena de suministro.

Eliminación de operaciones secundarias

Logre piezas en forma de red directamente del molde, eliminando operaciones secundarias costosas y que requieren mucho tiempo como mecanizado, desacuerdo y recubrimiento resistente a la corrosión requerido para metales.

Rendimiento de por vida mejorado

Beneficiarse de la resistencia a la fatiga superior y la inmunidad de corrosión inherente. Esto conduce a una vida útil de componentes más larga, reclamos de garantía reducidos y una mejor reputación de la marca en comparación con las alternativas de metal.

Co-ingeniería y apoyo

Injection Molding process LFT material

 

Consideraciones de diseño

  • Espesor de la pared: El más adecuado para las secciones de 3.0 mm o más para garantizar el flujo de fusión adecuado y la dispersión de la fibra.
  • Ratero: Utilice puertas grandes y discretas (por ejemplo, pestañas o puertas de ventilador) para minimizar la rotura de la fibra durante la inyección.
  • Simulación FEA: Recomendamos encarecidamente el análisis colaborativo de elementos finitos (FEA) para predecir la orientación de la fibra y el rendimiento de la pieza.

Procesamiento de las mejores prácticas

  • Viscosidad de fusión: Espere alta viscosidad. Requiere máquinas con suficiente presión de inyección y fuerza de sujeción.
  • Acero de herramienta:Debido al alto contenido de vidrio (60%), use aceros en herramientas endurecidas (p. Ej., H-13) para que los mohos eviten la abrasión y garanticen una larga vida útil de la herramienta.
  • El secado:Absolutamente crítico . 4 horas a 90 grados es obligatorio para prevenir la degradación del material.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los principales desafíos al moldeo por inyección de fibra de vidrio 60% largo?

R: Los principales desafíos son manejar la alta viscosidad de la fusión y el potencial para la abrasión de la herramienta. El éxito requiere una máquina de moldeo robusta, un molde de acero endurecido con rutas de flujo optimizadas y un control de proceso preciso. Nuestro equipo técnico se especializa en ayudar a los clientes a superar estos desafíos para lograr una producción exitosa.

P: LFT PA6 LGF60 vs. Fibra de carbono reforzada PA6: ¿Cómo se comparan?

R: LFT PA6 LGF60 ofrece la mejor rigidez por dólar, proporcionando un rendimiento cerca de la fibra de carbono a un costo significativamente menor. Los compuestos de fibra de carbono ofrecen rigidez ligeramente mayor y menor densidad (lo último en peso ligero), pero LGF60 es la opción ideal para aplicaciones sensibles a los costos que aún exigen rigidez y resistencia extremas.

P: ¿Cómo ayuda LFT PA6 LGF60 con la reducción NVH (ruido, vibración, dureza)?

R: La red de fibra larga entrelazada dentro de la matriz de polímeros es excepcionalmente efectiva para las vibraciones de amortiguación, mucho más que los metales. Al reemplazar un componente de metal resonante con una parte altamente rígida y amortiguadora LFT-G®, puede reducir significativamente la NVH, lo que lleva a una experiencia de usuario final más tranquila y agradable.

P: ¿Este material es eléctricamente conductor o aislante?

R: El estándar LFT-G® PA6 GF60 está aislando eléctricamente, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se necesita aislamiento eléctrico, como en las carcasas de baterías de vehículos eléctricos o el chasis de equipos electrónicos. Los grados conductores eléctricamente se pueden formular especialmente a pedido.

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