LFT-G® PA6 GF50 Poliamida de vidrio larga

LFT-G® PA6 GF50 Poliamida de vidrio larga

Detalles
La poliamida 6 con un 50 % de refuerzo de fibra de vidrio larga (LFT-G® PA6 LGF50) es un plástico de ingeniería de alto-rendimiento que ofrece una rigidez excepcional, una resistencia superior al impacto y una excelente resistencia a la fluencia. Las largas fibras de vidrio mejoran significativamente las propiedades mecánicas de PA6 GF50 y lo convierten en un material ideal para aplicaciones técnicas exigentes.
Clasificación del producto
Compuesto PA6 LGF
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Descripción
Parámetros técnicos

LFT-G® PA6 GF30 (PA6-HLGF50)

PA6-HLGF50 GF50

LFT-G®PA6 LGF50ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia, calidad de superficie y procesabilidad para aplicaciones de ingeniería de precisión-. Fabricados mediante un proceso de pultrusión avanzado, estos gránulos largos (de 6 a 12 mm) cuentan con fibras de vidrio continuas alineadas a lo largo de la longitud del gránulo. Durante el moldeo por inyección, las fibras forman unarobusta red tridimensional-que asegura consistenciarendimiento mecánicomientras ofrecefluidez mejoradapara geometrías complejas.

Los compuestos PA6 LGF50 de LFT-G proporcionan unaconfiable, rentable-eficazsolución para reemplazo de metales y componentes estructurales, lo que los hace ideales para los sectores de automoción, electrónica de consumo e industrial porque:

  • Acabado superficial superior con un mínimo de fibra visible-
  • Permite paredes más delgadas manteniendo la rigidez y el equilibrio de impacto.
  • Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional bajo carga sostenida
  • Fluidez mejorada para moldes complejos y herramientas multi-cavidades
  • Rendimiento confiable en un amplio rango de temperaturas

LFT-G® PA6 LGF50Los compuestos están disponibles en formulaciones personalizadas para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas. Están diseñados para un moldeo por inyección de alta-eficiencia, minimizando las operaciones post-moldeo y entregando piezas de calidad constante con costos de sistema reducidos.

 

Propiedades típicas

    Propiedad Valor Unidad Estándares de prueba
Densidad 1.54 gramos/cm³
ASTM D-792
Resistencia a la tracción 230 MPa ISO 527
Módulo de tracción 16988 MPa ISO 527
Alargamiento por tracción 1.5-2.5% / ISO 527
Módulo de flexión 13559 MPa
ASTM D-790
Resistencia a la flexión 337 MPa ASTM D-790
Impacto con muesca Charpy 45 kJ/m² ISO 179
Temperatura de deflexión del calor 208 grado
ISO 75-2
Contenido de fibra de vidrio 50 % -

Descargue la hoja de datos completa del LFT PA6 HLGF50 en PDF

 

LFT-G®-Proceso de moldeo por inyección de tecnología

 

LFT-G®-Technology Injection Molding Process

NuestroLFT-G®proceso de moldeo por inyecciónutiliza un diseño especializado de tornillo y cilindro desarrollado específicamente para termoplásticos reforzados con fibra larga. Una geometría de transporte suave preserva la longitud de la fibra durante la plastificación, lo que garantiza que la arquitectura de fibra continua de nuestros gránulos pultruidos se conserve en la parte final. Esta plataforma de proceso estandarizada ofrece resultados globalmente consistentes con una variación mínima entre lotes.

 

El procesamiento de bajo cizallamiento previene la rotura de la fibra y permite una distribución superior de la fibra incluso en moldes complejos. El control optimizado de la temperatura de fusión y la gestión de la contrapresión mantienen la red de refuerzo tridimensional esencial para un rendimiento de alto impacto. Los diseños de tornillos modulares se adaptan de manera flexible a diferentes viscosidades y geometrías de piezas-desde componentes de pared delgada hasta aplicaciones estructurales de reemplazo de metal. Los beneficios incluyen tiempos de ciclo más rápidos, menor deformación y eliminación del acabado secundario, lo que reduce los costos generales del sistema sin comprometer el rendimiento mecánico.

Guía operativa de moldeo por inyección

TPU GF50 Processing Info

Parámetro Rango recomendado Notas clave para PA6 LGF50
Temperatura de secado ① 90 – 110 grados Utilice un desecante/secador de aire seco para evitar la hidrólisis.
Tiempo de secado ① 3 – 4 horas Garantizar una eliminación uniforme de la humedad antes del procesamiento.
Temperatura de fusión (boquilla) ③ 210 – 240 grados Evite el sobrecalentamiento para preservar la integridad de la fibra.
Temperatura del molde ② 40 – 60 grados Equilibra la fluidez y la estabilidad dimensional de la pieza.
Velocidad de inyección Lento a moderado Minimizar la rotura de fibras y el cizallamiento interno.

Consejos críticos:

Tornillo: tornillo de baja-compresión para reducir la rotura de la fibra.

Entrada: Entrada generosa para un flujo suave de material

Obtenga la guía entregada

 

LFT-G® Aplicaciones clave

 

PA6 HLGF50entrega elmayor fuerzayrigidezen nuestra cartera de vidrio largo, diseñados para componentes que soportan cargas sostenidas.cargas mecánicasytemperaturas elevadas. Ofrece una rigidez excepcional, una resistencia superior a la fluencia y una alta temperatura de deflexión del calor, lo que lo convierte en el material elegido para aplicaciones estructurales exigentes.

Esta formulación de alto rendimiento permite el reemplazo directo del metal en componentes del chasis, soportes de montaje y carcasas debajo del capó. Proporciona una excelente resistencia a aceites, combustibles y grasas, lo que garantiza confiabilidad a largo plazo en entornos automotrices e industriales hostiles.

Los fabricantes se benefician de importantes ahorros de peso sin sacrificar la integridad estructural. El material admite diseños de paredes más delgadas, consolidación de piezas y moldeo por inyección eficiente, lo que reduce los pasos de ensamblaje y los costos generales del sistema y, al mismo tiempo, ofrece un rendimiento sin concesiones.

PA6 GF50 Applications Automotive Chassis
Automotor chasis
PA6 GF50 Applications Automotive Bracket

Soporte automotriz

PA6 GF50 Applications Pump Housing
Carcasa de bomba industrial

Preguntas frecuentes 

P: ¿Qué aplicaciones se benefician más del PP-LGF30FR?

R: Esta combinación destaca en escenarios que requieren seguridad y confiabilidad estructural: 1. Soportes para baterías de vehículos de nueva energía; 2. Armarios para equipos eléctricos; 3. Soportes internos del gabinete de control industrial.

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P: ¿Se puede personalizar el PP-LGF30FR para requisitos específicos de color o contenido de fibra?

R: Sí. Ofrecemos dos personalizaciones clave: 1. Coincidencia de colores (según códigos Pantone/RAL, adecuado para la producción de componentes unificados de marca-); 2. Ajuste del contenido de fibra (20%-60% LGF, adaptado para equilibrar el costo, la resistencia y el retardo de llama). Todos los lotes personalizados se someten a las mismas pruebas de rendimiento que los grados estándar.

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P: ¿Cuál es la diferencia clave entre PP-LGF30FR y PP-LGF30 de grado general?

R: El PP-de grado general-LGF30 ofrece resistencia/rigidez reforzada con-fibra-larga, pero carece de retardo de llama. Por el contrario, el PP-LGF30FR conserva el rendimiento reforzado del PP-LGF30, junto con las propiedades retardantes de llama-, lo que lo hace adecuado para escenarios industriales, electrónicos y automotrices que requieren-incendios.

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