¿Qué es el material PA12 LGF40?
LFT-G®PA12 LGF40es un termoplástico de ingeniería de alto-rendimiento compuesto dePoliamida 12 (PA12)reforzado con40% fibras de vidrio largas. Este compuesto avanzado ofrece una resistencia mecánica excepcional, una excelente resistencia al impacto y una estabilidad dimensional superior - incluso en entornos exigentes.
En comparación con las alternativas de fibra-corta, lalargoarquitectura de fibra de vidrioproporciona rigidez, resistencia a la fluencia y capacidad de carga-significativamente mayores, lo que convierte al PA12 LGF40 en el material elegido para componentes estructurales en elsectores automotriz, industrial y eléctrico.
Aspectos destacados clave
Refuerzo largo de fibra de vidrio
Resistencia a la tracción
180MPa
HDT a 1,82 MPa
210 grados
Fuerza central
Por qué los ingenieros eligen LFT-G®PA12 LGF40 para componentes de misión-crítica

Fuerza mecánica excepcional
Resistencia superior al impacto
Baja absorción de humedad
Excelente resistencia química
Ventaja en el rendimiento: fibra larga frente a fibra corta
PA12 LGF40 (40 % de fibra de vidrio larga) supera al PA12 GF40 de fibra corta estándar en métricas clave

* Los datos mostrados son valores típicos. El refuerzo de fibra larga ofrece un rendimiento mecánico y térmico superior.
Fibra Larga PA12 LGF40
- Mayor rigidez y resistencia a la fluencia
- Resistencia superior al impacto
- Mejor estabilidad térmica
- Menor rendimiento mecánico
- Resistencia al impacto reducida
- Temperatura de deflexión de calor más baja
Ficha Técnica
Propiedades típicas de PA12 LGF40 (40% reforzado con fibra de vidrio larga)
| Propiedad | Valor | Unidad | Estándar |
|---|---|---|---|
| Densidad | 1.35 | gramos/cm³ |
ASTM D-792
|
| Resistencia a la tracción | 180 | MPa | ISO 527 |
| Resistencia a la flexión | 250 | MPa |
GB/T 9341
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| Módulo de flexión | 11,000 | MPa |
GB/T 9341
|
| Resistencia al impacto con muescas (23 grados) | 25 | kJ/m² | ISO 180 |
| Alargamiento en rotura | 3.0 | % | ISO 527 |
| Temperatura de deflexión del calor (1,82 MPa) | 210 | grado |
ASTM D-648
|
Directrices de procesamiento: moldeo por inyección
Tres pasos básicos para obtener piezas PA12 LGF40 uniformes y de alta-calidad

Pre-secado
Secar a80 – 100 gradosdurante 4 – 6 horas.
El contenido de humedad debe ser< 0.1%para prevenir la hidrólisis.
Moldeo por inyección
Temperatura de fusión:260 – 290 grados.
Presión de inyección:80 – 150 MPa, velocidad media a alta.
Enfriamiento y desmoldeo
Temperatura del molde:80 – 120 grados.
Tiempo de enfriamiento: 15 – 30 s. Recocido a 120 – 140 grados (opcional) para aliviar el estrés.
Aplicaciones
Donde PA12 LGF40 ofrece un rendimiento inigualable
Automotor
Componentes debajo-del capó, soportes estructurales, cubiertas de motor, colectores de admisión y piezas estructurales livianas que exigen alta resistencia y estabilidad térmica.
Equipos industriales
Engranajes, cojinetes, carcasas de bombas, componentes de transportadores y piezas de maquinaria-de servicio pesado que requieren excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.
Electricidad y electrónica
Conectores, relés, carcasas de interruptores y componentes aislantes que se benefician de una baja absorción de humedad y propiedades dieléctricas confiables.
Deportes y Ocio
Cuadros de bicicletas, fijaciones de esquí, equipos de protección y equipos deportivos de alto-rendimiento donde el peso ligero y la resistencia a los impactos son fundamentales.
P: ¿Qué hace que el PA12 LGF40 sea mecánicamente superior al PA12 reforzado con fibra corta-?
R: Las largas fibras de vidrio en PA12 LGF40 crean una densa red tridimensional-que mejora significativamente la transferencia de carga. Esta arquitectura ofrece un módulo de flexión hasta un 40 % más alto y una resistencia al impacto superior en comparación con los grados de fibra-corta, lo que garantiza la integridad estructural bajo cargas estáticas y dinámicas elevadas.
P: ¿Cómo funciona el PA12 LGF40 en entornos húmedos y de alta-temperatura?
R: PA12 LGF40 ofrece una excelente estabilidad térmica con un HDT de 210 grados a 1,82 MPa. Gracias a la absorción de humedad intrínsecamente baja de la resina base PA12 (<0.5%), it maintains its dimensional stability and mechanical strength across a wide temperature range (-40°C to +150°C) without significant property degradation.
P: ¿Cuáles son los parámetros clave de moldeo por inyección para PA12 LGF40 para garantizar una calidad óptima de las piezas?
R: Para lograr un acabado superficial y propiedades mecánicas óptimas, es fundamental un secado previo completo (80-100 grados durante 4-6 horas) para evitar la hidrólisis. Utilice una temperatura de fusión de 260 a 290 grados y una temperatura de molde de 80 a 120 grados para garantizar una orientación adecuada de la fibra y una tensión interna mínima.

Contacto: emily
Correo electrónico:sale04@lfrtplastic.com
WhatsApp/Móvil:+86 188 5034 4811
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