Compuesto de poliamida 12 reforzado con vidrio largo y ligero-
LFT-G® PA12 LGF50 mantiene propiedades mecánicas estables desde temperaturas bajo cero hasta moderadas, con mucha menos absorción de agua que PA6/PA66. Mantiene dimensiones precisas en entornos húmedos/mojados y ofrece un excelente rendimiento anti-fatiga y anti-desplazamiento bajo cargas repetidas.
Este grado es adecuado para piezas de fluidos de automóviles, estructuras deportivas, tuberías industriales y conectores eléctricos de precisión. Resiste aceite, combustible, niebla salina y productos químicos industriales, y ofrece una resistencia a la hidrólisis estable para la inmersión en líquidos-a largo plazo. Como sustituto ligero y libre de óxido-de las piezas fundidas de metal, reduce drásticamente el peso de la pieza y al mismo tiempo mantiene tolerancias estrictas y resistencia al impacto para condiciones de trabajo extremas en exteriores y con fluidos.
¿Por qué PA12 LGF50 para su proyecto?
Comparación de deformación por fluencia: vidrio largo PA12-LGF50 versus vidrio corto PA12-GF50 (80 grados, carga estática de 15 MPa)
- Dureza superior a bajas-temperaturas– Mantiene una alta resistencia al impacto en condiciones de frío bajo cero, evitando grietas frágiles en equipos criogénicos y para exteriores.
- Excelente estabilidad a la hidrólisis– Resiste la degradación durante-la inmersión en agua/líquido a largo plazo, superando con creces al PA6/PA66 en escenarios de uso-continuo y húmedo.
- Absorción de agua ultra-baja– La absorción mínima de humedad elimina la hinchazón y el cambio dimensional incluso en entornos marinos y de plomería con alta-humedad.
- Gran resistencia a la corrosión y a la pulverización de sal– Inmune al óxido y la erosión química, ideal para piezas de fluidos automotrices y conjuntos expuestos a la costa.
- Resistencia flexible al impacto y al desgaste– El refuerzo largo de fibra de vidrio equilibra la rigidez y la ductilidad, brindando una larga vida útil a las piezas estructurales en movimiento dinámico.
Áreas de aplicación clave
Piezas de hidrógeno y líquido de refrigeración NEV
Conectores rápidos de hidrógeno, cuerpos de válvulas de refrigeración de baterías, colectores de fluido de pilas de combustible. LFT-G®PA12 LGF50 restringe la penetración de hidrógeno y presenta resistencia a la hidrólisis a largo plazo-. No se hincha después de un contacto prolongado con refrigerantes y medios de hidrógeno, y conserva una excelente resistencia al impacto a bajas-temperaturas para vehículos que operan en climas fríos.
Componentes de miniactuadores hidráulicos y neumáticos
Bloques de válvulas hidráulicas compactos, carcasas de cilindros neumáticos, soportes de bombas en miniatura. La absorción de agua ultra-baja mantiene dimensiones precisas en condiciones de fábrica de alta-humedad. El refuerzo largo de fibra de vidrio logra una estructura liviana con un rendimiento antifatiga confiable, y sirve como un sustituto liviano directo de las piezas hidráulicas pequeñas de aleación de aluminio.
Hardware estructural para deportes marinos y al aire libre
Accesorios para tuberías marinas, soportes para fijaciones de esquí, armazones para equipos de buceo, válvulas de fluidos para ciclismo livianas. El material mantiene una alta ductilidad bajo temperaturas bajo cero, resiste la niebla salina, el agua de mar y las condiciones climáticas extremas, sin grietas ni deformaciones dimensionales durante el servicio al aire libre a largo plazo-.
Accesorios para fluidos de precisión médica
Módulos portátiles de tratamiento de sangre, conectores de transferencia de líquidos médicos y carcasas de sensores de fluidos resistentes a la desinfección-. La absorción mínima de humedad estabiliza el aislamiento y las tolerancias estrictas en entornos médicos húmedos. La rigidez y la dureza equilibradas toleran el montaje y desmontaje repetidos, al tiempo que resisten la degradación de los desinfectantes médicos.
Moldeo por inyección: referencia rápida
Esta hoja de referencia rápida para moldeo por inyección está especialmente formulada para materiales termoplásticos reforzados con fibra larga LFT. Todos los parámetros y configuraciones de equipos recomendados se centran en el moldeo de bajo-cizallamiento.
El tornillo dosificador con una relación L/D de 18:1–22:1, una boquilla abierta grande y una válvula de retención de flujo libre-reducen en gran medida la rotura de la fibra. Puede preservar la longitud completa de la fibra y asegurar la resistencia mecánica de los productos terminados.
El pre-secado estandarizado, la temperatura de fusión estable y la alta temperatura del molde ayudan a eliminar burbujas y defectos de fibras flotantes en las piezas. Purgue el barril con PE o PP antes de apagarlo para evitar la carbonización del material y la obstrucción de la boquilla.
- Presecado:3‑5 horas a 120‑130 grados (secador desecante)
- Temperatura de fusión:310‑340 grados
- Temperatura del molde:120-150 grados
- Presión de inyección:80‑150MPa
- Tornillo L/D:18:1‑22:1, tipo de medición
Nota:Utilice una boquilla grande y abierta y una válvula de retención de flujo libre para minimizar la rotura de la fibra. Purgar con PE o PP antes del apagado.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las ventajas clave del PA12 LGF50 sobre los grados estándar de PA12?
R: LFT-G® PA12 LGF50 ofrece rigidez, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional significativamente mayores en comparación con la PA12 no reforzada o reforzada con fibra corta. La red de fibra de vidrio de 50 % de longitud proporciona una transferencia de carga y resistencia al impacto superiores, lo que la hace adecuada para aplicaciones estructurales donde la PA12 estándar carecería de rigidez.
P: ¿PA12 LGF50 es adecuado para reemplazar metal?
R: Sí. Con una alta rigidez específica y una excelente resistencia a la fluencia, PA12 LGF50 sirve como una alternativa liviana al aluminio, latón y acero fundido a presión en aplicaciones como soportes, carcasas y marcos estructurales. Reduce el peso del sistema, simplifica el montaje y elimina operaciones de mecanizado secundarias.
P: ¿Qué consideraciones de procesamiento se aplican al PA12 LGF50?
R: Se requiere un secado previo a 85-100 grados durante 2 a 4 horas. La temperatura de fusión debe mantenerse entre 240 y 270 grados, con la temperatura del molde entre 60 y 90 grados para garantizar un acabado superficial adecuado y minimizar la deformación. Se recomienda un tornillo dosificador con válvula de retención de flujo libre y un orificio de boquilla grande para preservar la longitud de la fibra y optimizar las propiedades mecánicas.
Contacto: emily
Correo electrónico:sale04@lfrtplastic.com
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