PPA LCF50|50% fibra de carbono larga para reemplazo de metal

PPA LCF50|50% fibra de carbono larga para reemplazo de metal

Detalles
LFT‑G® PPA LCF50 es un compuesto de poliftalamida reforzado con un 50 % de fibra de carbono larga que ofrece una excelente estabilidad térmica, rigidez estructural y resistencia a la fluencia para aplicaciones de carga y temperaturas extremadamente altas.
✓ Resistencia al calor ultraalta para un servicio continuo en entornos exigentes
✓ Resistencia y rigidez excepcionales para reemplazo de metal liviano
✓ Absorción de humedad ultrabaja para una estabilidad dimensional constante
✓ Excelente resistencia a la fluencia y a la fatiga para una confiabilidad a largo plazo
Clasificación del producto
Compuesto PPA-LCF
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Descripción
Parámetros técnicos

 

PPA LCF50 –50% PPA de fibra de carbono larga

Poliftalamida de alta-temperatura • 50 % fibra de carbono • Diseñado para demandas térmicas y estructurales extremas

Descripción

 

LCF30 PA12 Lightweight Structural Nylon LFT‑G®PPA LCF50es un 50%fibra de carbono largaCompuesto de poliftalamida reforzada (PPA) diseñado para aplicaciones térmicas y estructurales extremas. La arquitectura de fibra continua ofrece fuerza excepcional, resistencia a la fluencia y estabilidad térmica - superando el PPA de fibra corta y los compuestos PA66 estándar en entornos de alta carga y alta temperatura.

Con una temperatura de deflexión del calor superior a 280 grados y una rigidez similar a la del metal, PPA LCF50 permite el reemplazo de metales livianos en sistemas de propulsión de automóviles, estructuras aeroespaciales y conectores electrónicos de alta densidad donde la confiabilidad bajo calor y tensión no es negociable.

Fuerza central

 

Resistencia al calor ultraalta

Diseñado para un rendimiento sostenido en entornos de alta-temperatura, ofreciendo propiedades mecánicas confiables donde los plásticos de ingeniería estándar no son suficientes.

Fuerza y ​​rigidez excepcionales

La red continua de fibra de carbono proporciona una rigidez estructural que rivaliza con el metal, lo que permite un diseño liviano sin comprometer la capacidad de carga.

Absorción de humedad ultrabaja

La mínima absorción de agua garantiza una estabilidad dimensional y un rendimiento mecánico constantes, incluso en condiciones de funcionamiento húmedas o mojadas.

Excelente resistencia a la fluencia y a la fatiga

La arquitectura de fibra tridimensional resiste la deformación bajo cargas sostenidas y tensiones repetidas, lo que garantiza confiabilidad a largo plazo en aplicaciones dinámicas.

Ventaja en el rendimiento: fibra larga frente a fibra corta

 

PPA LCF50(fibra de carbono larga) vs.PPA CF50(fibra de carbono corta)

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PPA LCF50 (Fibra Larga) • PPA CF50 (Fibra Corta) • Los valores más altos indican un rendimiento superior

Ficha Técnica

 
Propiedad Valor Unidad Método de prueba
densidad 1.45 gramos/cm³ ISO 1183
Resistencia a la tracción ~265 MPa ISO 527
Módulo de tracción ~18 500 MPa ISO 527
Alargamiento en rotura ~1.8 % ISO 527
Resistencia a la flexión ~390 MPa ISO 178
Módulo de flexión ~17 200 MPa ISO 178

Directrices de procesamiento: moldeo por inyección

 

PPA LCF50 processing parameters

1

El secado

120–140 grados · 4–6 h
Humedad < 0,05%

2

Inyección

Derretimiento de 320 a 340 grados
Velocidad media

3

Mantenga la presión

60-85% de la inyección
Presión · 3–6 s

4

Enfriamiento

Molde 120–150 grados
Incluso enfriando

5

Desmoldeo

Expulsión suave
Ángulo de inclinación mayor o igual a 1,5 grados

Consejos de procesamiento:Utilice un tornillo con L/D mayor o igual a 20:1 y revestimientos de cañón resistentes a la abrasión. Contrapresión: 1,0–2,0 MPa. La temperatura alta del molde (130 a 150 grados) es fundamental para lograr una cristalinidad y un acabado superficial óptimos. Evite tiempos de residencia superiores a 5 minutos a temperatura de fusión para evitar la degradación. Se puede utilizar triturado hasta un 15% con verificación de propiedad.

Aplicaciones del PPA LCF50

 

Automotive Powertrain

Tren motriz automotriz

PPA LCF50 ofrece un rendimiento sostenido por encima de 180 grados y una sólida resistencia a fluidos agresivos. Ideal para componentes de turbocompresores, carcasas de EGR, piezas de transmisión y tapas de extremos de motores eléctricos.

High-Density Connectors

Conectores-de alta densidad

PPA LCF50 presenta una deformación ultrabaja, compatibilidad con reflujo de alta temperatura y propiedades dieléctricas consistentes. Muy adecuado para conectores SMT, zócalos de memoria y conectores de placa posterior con un alto número de pines.

Aerospace & Defense

Aeroespacial y Defensa

PPA LCF50 combina una alta rigidez específica, una construcción liviana y resistencia a los combustibles de aviación, fluidos hidráulicos y ciclos térmicos. Perfecto para soportes estructurales livianos, carcasas de actuadores y gabinetes de aviónica.

Industrial high-load gears

Engranajes industriales de alta carga

PPA LCF50 proporciona una excelente resistencia al desgaste y un rendimiento confiable bajo estrés mecánico continuo y temperaturas elevadas. Adecuado para engranajes resistentes al desgaste, impulsores de bombas y componentes de compresores para maquinaria pesada.

Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué elegir los grados PPA LCF50 en lugar de PPA CF50?

R: PPA LCF50 ofrece una resistencia al calor dramáticamente mayor que PPA GF50. La larga red continua de fibra de carbono garantiza una resistencia superior a la fluencia y a la fatiga bajo cargas sostenidas -, lo que la convierte en la opción preferida para reemplazar el metal en entornos extremos.

P: ¿Puede PPA LCF50 soportar la exposición continua a fluidos automotrices y altas temperaturas?

R: Absolutamente. PPA LCF50 exhibe una excelente resistencia a aceites de motor, líquidos de transmisión, refrigerantes y líquidos de frenos. Su temperatura de servicio continua de 180 grados permite un rendimiento confiable en entornos de turbocompresor y aplicaciones debajo del capó donde otros plásticos de ingeniería fallan prematuramente.

P: ¿Qué equipo de moldeo por inyección se recomienda para PPA LCF50?

R: Son adecuadas las máquinas de moldeo por inyección estándar con cilindro y componentes de tornillo resistentes al desgaste. Recomendamos un tornillo dosificador de baja compresión (L/D 20:1–22:1) y una entrada generosa para minimizar la rotura de la fibra. El control preciso de la temperatura del molde (130 a 150 grados) es esencial para lograr una cristalinidad, un brillo superficial y una precisión dimensional óptimos.

LFT team

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Soporte técnico LFT‑G: diseñado para compuestos de rendimiento extremo

Contacto:emily

Correo electrónico: sale04@lfrtplastic.com

WhatsApp/Móvil: +86 188 5034 4811

 

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