En primer lugar, la mejor longitud de fibra de vidrio en la matriz de resina
La longitud de fibra de vidrio en la matriz de la resina es demasiado corta para actuar como un relleno y no juega un papel más importante (al igual que una tonelada de CaCO3 por unos cien dólares, el mismo efecto, muere en el final); demasiado, aunque el efecto de mejora significativa, pero afecta la dispersión de la fibra de vidrio en la matriz de resina, moldeo por rendimiento de proceso y producto.
Por lo tanto, se considera generalmente que la longitud ideal de la fibra de vidrio en la matriz termoplástica del árbol debe ser 5 veces su longitud crítica. La longitud crítica es el mínimo necesario para una fibra de vidrio en un termoplástico reforzado con fibra de diámetro dado al alcanzar el valor de tensión a la que se rompe. En términos más generales, vas a un centro comercial para comprar pantalones. La longitud de los pantalones no es generalmente suficiente para los tobillos, pero es unos centímetros más largo. Es un concepto para evitar que la contracción se convierta en un pantalón corto durante la noche. Como dice el refrán va, "preparación no es menos".
Porque en fibra de vidrio reforzó los plásticos, la longitud de fibra de vidrio sólo puede transmitir la tensión cuando alcanza cierta longitud y desempeña un papel en el material de refuerzo, de lo contrario es CaCO3 de alto grado. Sin embargo, no es lo mismo que una novela de artes marciales, "una pulgada de largo y una pulgada fuerte," pero tiene una duración óptima. Además, aunque la longitud óptima se encuentra, no puede ser 100% garantizado que la longitud efectiva de la fibra de vidrio en el producto es este valor, porque el proceso y equipo de procesamiento tienen una gran influencia sobre la longitud efectiva final de la fibra de vidrio , es como los pantalones se han reducido. Por lo tanto, Xiaobian siguiente le dará una charla sobre cómo asegurar la longitud efectiva de fibra de vidrio en equipo y el proceso.
En segundo lugar, los factores que afectan la longitud efectiva de la fibra de plástico de vidrio
1, factores de equipo
(1) tornillo y barril son los objetivos generales para el diseño de doble tornillo y barril para la preparación de plásticos fibra de vidrio: 1 prevenir la degradación de la resina de la matriz y para dispersar uniformemente la fibra de vidrio en la resina de la matriz; 2 Asegúrese de que cada fibra máximo es humedecido por el derretimiento del polímero; 3 cortar la fibra a la longitud óptima para asegurar que la mezcla es máximo reforzada; 4 volátiles desde el proceso de extrusión se pueden limpiar.
(1) la configuración del tornillo Añadida por fibra de vidrio: el surco espiral añadido por fibra de vidrio debe adoptar un plomo grande, para que el polímero llena la ranura del tornillo para fluir suficiente espacio para acomodar la fibra de vidrio. Además, con el fin de evitar que la entrada está bloqueada por el polímero, la fibra de vidrio corta se introduce con el hilo original, y la fibra de vidrio larga puede ser introducida con por lo menos un par de amasado disco originales.
(2) corte y dispersión de fibras de vidrio: 1 la configuración del tornillo abajo de la entrada de la fibra de vidrio debe ser propicia para el cambio y la homogeneización de la longitud de la fibra de vidrio. Fibra de vidrio larga es sin cabeza. Después de agregar el tornillo, se debe cortar en una determinada longitud y mezclado bien con el derretimiento. La sección de mezcla debe ser compuesto por originales mixtos distribuidos o amasar discos y originales mezclados con dientes finos. 2 fibra de vidrio corta, dependen principalmente de la fusión de polímero para mojar y dispersar la fibra, por lo que la sección de mezcla puede estar compuesta de una fina amasado disco compuesto por un bloque de amasar o un hilo ranurado o una placa dentada en la rosca. 3 el polímero de alta viscosidad o contenido de vidrio de alta (> 40%) la configuración de tornillo permite un corte más suave que el polímero de baja viscosidad o configuración de tornillo fibra de vidrio bajo para asegurar que la fibra de vidrio no se rompa demasiado.
(2) el ajuste del escape sección porque algunas fibras de vidrio son pretratados, por ejemplo, las fibras torcidas en la fibra de vidrio larga se tratan con un emulsor de la parafina y las fibras no toque se tratan con un fortificante. A una cierta temperatura, después se mezcla con la fibra de vidrio en el derretimiento, la impregnación y el agente de refuerzo en la fibra de vidrio se convierten en un componente de secador de pelo durante el proceso de extrusión, y la sección de escape debe establecerse a un lado. La sección de escape debe ser situada aguas abajo de la entrada de la fibra de vidrio. En el puerto de salida arriba de la lumbrera de escape, debe instalarse un tornillo sellado para impedir que las partículas de por la bomba de vacío, como el hilo de rosca inversa o el bloque de amasamiento inverso.
(3) la última sección del tornillo (sección de homogenización y acumulación) para granular el dado de extrusión de mezcla, un plomo pequeño puede usarse para transportar el hilo original en la dirección de avance para establecer la presión de la protuberancia. Entre el puerto de salida y la sección final del tornillo, la placa dentada se encuentra a veces para homogeneizar las fibras para asegurar incluso la distribución del vidrio.
factores de proceso 2,
(1) adición de fibra de vidrio larga de fibra de vidrio y fibra de vidrio corta se agregan en diferentes maneras. 1 corta fibra de vidrio se agrega generalmente por un dispositivo de medición, pero cuando la longitud de la fibra de vidrio corta es superior a 6mm, un dispositivo de medición de vibración se puede utilizar para agregar el polímero y fibra de vidrio preparada de antemano, de lo contrario la fibra y la resina se separarán . . Para aumentar la salida, lado dispositivos de alimentación se puede Agregar desde el lado de alimentación de puertos. 2 fibra de vidrio larga es relativamente fácil de agregar ningún dispositivo de alimentación especial se requiere, como se puede introducir la fibra de vidrio largo añadida al tornillo de doble puerto de alimentación. (2) donde en general se añade la fibra de vidrio, el polímero se agrega en el primer puerto de carga (principal). Después de se haya derretido, la fibra de vidrio se agrega en el puerto de alimentación aguas abajo, es decir, que la alimentación posterior se adopta. Debido a la alimentación posterior, la fibra de vidrio se añade el polímero fundido. Después de que el derretimiento se mezcla con la fibra, la fibra se envuelve para proporcionar un efecto lubricante y protector, y la ruptura excesiva durante la mezcla de la fibra y la resina se reduce, que es beneficiosa para la fibra de vidrio. Dispersión y distribución en el derretimiento.
