En los últimos 25 años, muchas aplicaciones nuevas en cadenas motrices, componentes eléctricos, chasis, componentes interiores y otros vehículos utilizados en termoplásticos PPA han crecido significativamente en piezas de automóviles, los vehículos modernos típicos tienen más de 500 kg. Los principales impulsores de la demanda de piezas de plástico incluyen pérdida de peso, mayor producción (montaje más fácil, integración de componentes y sistemas) y mayor flexibilidad de diseño. El uso de nylon PPA en campanas ha mostrado un crecimiento particularmente alto. Los ejemplos típicos incluyen colectores de admisión, tapas de balancines, tanques de radiadores, rieles de combustible, conectores eléctricos y otros. En estas áreas, las poliamidas han logrado un gran éxito debido a su buen equilibrio, resistencia al aceite, estabilidad térmica, resistencia mecánica, dureza y otras excelentes propiedades. En los últimos años, la temperatura dentro del compartimento del motor ha aumentado debido a la reducción del espacio y al motor más potente. Las partes de PPA de nylon resistentes a altas temperaturas también se han vuelto más importantes. La reducción de peso también seguirá siendo un problema, ya que ayuda a reducir el consumo de combustible durante el tiempo. Estos factores dan como resultado un aumento de las propiedades del polímero para un rendimiento de mayor temperatura. Elegir los materiales adecuados es una necesidad de equilibrio para diseñar bajas emisiones, más de tres mil millones de vehículos en la carretera y, en un futuro próximo, la movilidad, las emisiones, el ahorro de combustible y la seguridad son fundamentales. El PPA tiene una excelente resistencia a diversos aceites como la gasolina, el diesel, el aceite de motor, el aceite mineral y el aceite de transformador, incluso a 150 ° C. El PPA es adecuado para el uso a largo plazo en exteriores sin causar una disminución en las propiedades físicas, incluso en condiciones climáticas extremas, como altas radiaciones ultravioletas, alta humedad y altas temperaturas. La prueba de intemperización acelerada muestra que la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto del 30% y 50% de poliftalamida reforzada con fibra de vidrio puede mantenerse por encima del 60% y 80%, respectivamente, y el aroma de PPA es alto. La estructura del anillo le permite ser más resistente a más productos químicos incluso a altas temperaturas. PPA en trementina, metano, metanol, agua, agua de mar, ácido diluido y otros aceites y grasas, combustibles, solventes orgánicos, químicos de antimonio, líquido de frenos, cloruro de calcio, etilenglicol, cloruro de zinc, hidrocarburos aromáticos, cloro, hidrocarburos, ésteres, cetonas y La mayoría de las soluciones acuosas exhiben excelente resistencia. Pero no puede resistir la acción del ácido fuerte y el oxidante fuerte, soluble en fenol y cresol.
