Los compuestos de polipropileno reforzado con fibra larga (LFT-PP) tienen buenas propiedades mecánicas, así como resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la fatiga. En comparación con los compuestos de moldeo de láminas termoendurecibles (SMC), LFT-PP tiene las ventajas de procesamiento y reciclaje repetibles. En comparación con los compuestos de polipropileno reforzado con fibra corta (SGFPP), LFT-PP tiene mayor resistencia y tenacidad. En comparación con el compuesto de polipropileno reforzado con estera de fibra (GMT-PP), tiene buenas propiedades de flujo y es más fácil de moldear. LFTPP es ampliamente utilizado en transporte, químicos, construcción y otros campos, especialmente en la industria automotriz, y es ampliamente utilizado para reemplazar el fieltro de fibra (GMT).
Proceso de mezcla en línea LFT PP y paquete de fusión para pellets LFTPP En comparación con la producción del proceso de recubrimiento, se ha prestado más atención. Proceso de mezcla en línea Rovings continuos hechos de polipropileno (PP) y fibra de vidrio (GF) Dispersan GF en extrusoras y mezclan con PP para producir
La longitud GF de LFT PP se puede mantener por encima de 10 mm, con buenas propiedades mecánicas. Proceso de mezcla en línea, equipo simple, materias primas simples, bajo costo, proceso flexible, baja inversión, etc.
Pruebas de rendimiento:
◆ Propiedad de tracción: medida de acuerdo con ISO527-2001, la velocidad de prueba del módulo de tracción es de 2 mm / min, la velocidad de prueba de resistencia a la tracción es de 5 mm / min; propiedad de flexión: según IS0178-2001, la velocidad de prueba del módulo de flexión es de 2 mm / min, la velocidad de prueba de la resistencia a la flexión es de 5 mm / min. Rendimiento de impacto con muesca en viga en voladizo: determinado según ISO180-2000.
◆ Fracción de masa de fibra w (GF): las muestras de ensayo se calcinaron en un horno de mufla a 600 ° C durante 4 hW (GF) se calculó a partir de la masa de las estrías antes y después de la calcinación y la masa de fibra residual.
◆ Longitud de la fibra: se cortó y disparó una placa rectangular de 60 mm x 60 mm en un horno de mufla a 600 ° durante 4 horas, y las fibras residuales se dispersaron en una placa de plástico negro. La distribución de la longitud de la fibra se obtuvo utilizando un método de análisis de imagen semiautomático, y luego se calculó la longitud promedio de peso de la fibra Lw y el promedio numérico. Longitud Ln.
En conclusión:
1) En general, la longitud de la fibra en SGF-PP es inferior a 0,5 mm. GMT-PP utiliza fieltro continuo de fibra como material de refuerzo, en el que la longitud de la fibra se considera infinita. La longitud de la fibra de LFT-PP está entre 7 y 10 mm, que está entre SGF-PP y GMT-PP. Cuando la cantidad de fibra es baja, la longitud de la fibra básicamente no cambia. Cuando la cantidad de fibra es alta, la longitud de la fibra se reduce debido a la interacción entre las fibras.
2) El rendimiento de resistencia de GFPP está estrechamente relacionado con la longitud de la fibra. A medida que aumenta la longitud de la fibra, aumenta el rendimiento de resistencia. La resistencia a la tracción aumentó de SGF-PP, LFT-PP y GMT-PP en este orden. Debido a los defectos entre capas de GMT-PP y la mala impregnación de la fibra, se reduce la resistencia a la flexión, que se encuentra entre SGF-PP y LFT-PP.
3) La relación entre las propiedades del módulo de GF PP y la longitud de la fibra es pequeña. El módulo de tracción de SGF-PP, CMT-PP y LFTPP no son significativamente diferentes. CMT PP tiene menor resistencia a la flexión debido a defectos entre capas y mala impregnación de fibra, que es menor que SGF PP y LFT-PP.
4) SGFPP tiene la menor resistencia al impacto, mientras que GMT-PP y LFT-PP tienen una resistencia al impacto similar.
