1.Las tiras rotas causaron la deficiencia original
■ Aumentar la malla o el número de filtros;
■ Reduzca adecuadamente la velocidad del motor principal o aumente la velocidad de alimentación;
■ Baje adecuadamente la temperatura de procesamiento de extrusión (cabezal de la máquina u otras áreas).
2 impurezas externas
■ Compruebe si se limpia la esquina muerta del equipo en el proceso de mezcla y descarga y si se mezclan las impurezas;
■ Agregue la menor cantidad posible de material triturado o tamice manualmente el material triturado para eliminar las impurezas;
■ Incrementar la malla y el número de filtros;
■ Intente cubrir los agujeros (cubierta sólida o cubierta de malla) donde puedan caer los escombros.
3. impurezas internas
■ La presión del cabezal de la máquina es demasiado alta (incluida la obstrucción de la matriz, demasiados filtros, la temperatura del cabezal de la máquina es demasiado baja, etc.), lo que provoca un aumento en el flujo de retorno y aumenta la carbonización. ;
■ La extrusora se sobrecalienta localmente, lo que hace que aumente la carbonización, y el material carbonizado se extrae a la tira de material, lo que provoca una tira rota bajo la acción de tracción;
■ El corte del tornillo es demasiado fuerte, lo que provoca la carbonización localizada del material, y el material carbonizado se saca a la tira de material, lo que provoca una tira rota bajo la acción de tracción;
■ La máquina tiene una larga vida útil, el tornillo y el barril están desgastados, el espacio se incrementa, el flujo de retorno aumenta y el material carbonizado adherido a la pared del cilindro aumenta. Con la extensión del tiempo de extrusión, el material carbonizado se retira gradualmente a la tira, lo que provoca la rotura bajo la acción de tracción. artículo;
■ Los puertos de escape natural o de vacío (aquí incluidas las juntas y las esquinas muertas) no se limpian durante mucho tiempo, y los materiales carbonizados existentes se llevan a la tira de material, lo que hace que la tira se rompa bajo la acción de tracción;
■ El troquel del cabezal de la máquina (aquí incluido el puerto de descarga y la esquina muerta interna del cabezal de la máquina) no se ha limpiado, y el carbón o las impurezas contenidas en el troquel se llevan a la barra de material, lo que provoca una rotura. barra bajo la acción de tracción;
■ El intervalo de tiempo para reemplazar la pantalla del filtro es demasiado largo, la pantalla del filtro está bloqueada y el material no puede salir, causando barras rotas.
4.Cambios en las propiedades de las materias primas
■ La fluidez de los componentes mezclados es demasiado diferente a la misma temperatura. Debido a que la fluidez no coincide o no es completamente compatible (incluido el enredo físico y la reacción química), en teoría esto se llama&", separación de fases GG";" Generalmente, no ocurre en la mezcla y extrusión, y ocurre más a menudo en el proceso de moldeo por inyección. Sin embargo, si la diferencia de MFR es demasiado grande, pueden producirse barras rotas bajo la premisa de que el cortante del tornillo es relativamente débil;
■ Cambios de viscosidad de los componentes mezclados: para el mismo material, si el MFR disminuye, la dureza, la rigidez y la muesca se hacen más grandes, es posible que el peso molecular del lote sea más grande que antes, lo que hace que la viscosidad se vuelva más grande y el original procesamiento Bajo la acción de la temperatura y el proceso, causa una pobre plastificación. En este momento, se puede resolver aumentando la temperatura de extrusión o reduciendo la velocidad del tornillo de la máquina host.
5.- Mala plastificación de materiales.
■ La temperatura de extrusión es baja o la cizalladura del tornillo es demasiado débil, el material no está completamente plastificado y hay granos que causan barras rotas bajo la acción de la tracción;
■ Los aditivos de bajo punto de fusión (incluidos EBS o PETS, etc.) en el sistema de formulación causan una plastificación deficiente y barras rotas bajo la premisa de que el cizallamiento del tornillo es débil o el espacio entre el tornillo y el cilindro aumenta y el cizallamiento es débil.
6. La tira está atrapada en el vapor o el escape no es suave
■ La temperatura de procesamiento es demasiado alta o el cizallamiento local del tornillo es demasiado fuerte o el tornillo local está sobrecalentado, lo que provoca la descomposición de algunos retardadores de llama y otros aditivos, liberando gas, el gas no es extraído a tiempo por el vacío , y el gas queda atrapado en la tira de material y actúa sobre la tracción hacia abajo, causando barras rotas;
■ El material está muy húmedo, el vapor de agua procesado no se ha agotado por el escape natural y el vacío a tiempo, el vapor queda atrapado en la tira y la tira se rompe bajo la acción de la tracción;
■ El escape natural o el escape de vacío no son lisos (incluidos bloqueos, fugas de aire, juntas demasiado altas, etc.), lo que hace que el gas (o vapor) quede atrapado en la tira de material, lo que da como resultado tiras rotas bajo la acción de la tracción.
7. Rigidez del material, enfriamiento por agua o exceso de agua, desajuste de tracción
■ La rigidez del material es demasiado alta, la temperatura del agua es demasiado baja, pasa demasiada agua, la descarga del cabezal de la máquina es muy suave y el agua se vuelve muy dura de inmediato. Bajo el efecto del desajuste de la fuerza de tracción, causa una tira rota; este fenómeno ocurre a menudo en PBT o PET más fibra, PC más fibra, AS más fibra, ABS más fibra y otros materiales con una velocidad de cristalización muy rápida o muy alta. La rigidez, especialmente la máquina pequeña, es más grave para el experimento, en este momento aumente la temperatura del agua, reduzca la cantidad de exceso de agua, deje que el corte El pellet de la máquina de pellets puede mantener un cierto grado de suavidad, que se puede resolver.
