En comparación con los materiales textiles tradicionales, los nuevos compuestos de fibra de carbono exhiben buenas propiedades de formación de telas.
El 15 de mayo, la Asociación Estadounidense para la Innovación de Fabricación de Composites Avanzados (IACMI, Knoxville, Tennessee, EE. UU.) Es una organización conjunta pública y privada que acelera el desarrollo de materiales compuestos y procesos en los Estados Unidos. Fibrtec (Atlanta, TX) y la colaboración del proyecto de la Universidad de Purdue (Wilmington, DE, EUA) completaron la primera fase del estudio. La conclusión de la primera etapa demuestra que la preparación del nuevo compuesto de fibra de carbono exhibe una buena conformabilidad de la tela en comparación con los materiales textiles convencionales. La primera fase de los resultados impulsó la segunda fase del proyecto y puede reducir el costo de la estructura compuesta de fibra de carbono, por lo que es más adecuada para la adopción de grandes volúmenes en la industria automotriz y otras industrias.
Los nuevos materiales desarrollados a través del proyecto IACMI combinan los toldos flexibles revestidos de Fibrtec, Fibrflex, la tecnología Rapid Fabric Forming (RFF) de DuPont y las resinas patentadas de poliamida DuPont, todas ellas modeladas en Purdue University y realizadas con el respaldo de capacidades de caracterización. El material de estopa revestido es una estopa de fibra de carbono y poliamida parcialmente impregnada en la que las fibras de carbono no están completamente mojadas por la poliamida, dando como resultado un material de estopa que es más suave que las fibras completamente impregnadas. El proceso de RFF es un método para fabricar una tela que tiene un cable en diferentes direcciones sin la necesidad de levantar el cable durante el proceso. Se ha informado que los experimentos, el modelado y las simulaciones muestran que este método de combinación de proceso y material es un método prometedor para producir termoplásticos de polímero reforzado con fibras continuas (CFRP) de bajo costo que son muy adecuados durante el proceso de moldeo. Cumplir con los requisitos.
El CEO de IACMI, John A. Hopkins, dijo: "A través de la segunda fase del proyecto, describiremos más completamente la nueva forma de preimpregnación termoplástica de fibra de carbono y verificaremos si son aptos para altas tasas Procesos de moldeo sensibles a los costos. son adecuados para aplicaciones a gran escala, especialmente en la industria automotriz, que es una parte importante de nuestro objetivo a largo plazo de reducir el consumo de energía ".
