"Al igual que en las últimas décadas, nuestra industria continúa buscando oportunidades para reemplazar materiales tradicionales por compuestos plásticos", dijo Mark Minnichelli, Director de I + D de BASF Functional Materials.
Destacó el continuo interés en termoplásticos y compuestos reforzados con fibra de vidrio en los sectores de la automoción y de otros sectores, y agregó: "Estamos observando un creciente interés en la combinación y el tipo de varias fibras de vidrio y fibras de carbono. La compañía tiene varios proyectos en curso. El proyecto automotriz está explorando termoplásticos reforzados con fibra de carbono, y el mayor descenso en los precios de la fibra de carbono nos ha hecho sentir que más personas estarán interesadas en el material ". Minnichelli señaló que este compuesto termoplástico se aplicó con éxito a materiales de refuerzo de rejilla, y la empresa está explorando Es el desarrollo de ollas de aceite estructurales y otras aplicaciones estructurales. A la vanguardia de la fibra de vidrio, confirmó que BASF continuará explorando poliamidas con mayor contenido de vidrio, por ejemplo, "estamos haciendo la transición de un contenido típico de vidrio de 30-35% a un contenido de vidrio de 50-55%, para lograr una rigidez excelente y la fuerza para encontrar nuevas oportunidades. "Él cree que la reducción de peso automotriz continuará y será respaldada por vehículos eléctricos y automáticos.
Además, hay otra área que se destaca en el soporte S15023. Si se tiene en cuenta la amplitud de los materiales de BASF y la tecnología de aditivos, no es difícil pensar en la impresión 3D. BASF destacó la asociación de la compañía con el fabricante especializado de fibra Essentium Materials en Texas University City.
Minnichelli dijo a los periodistas que BASF ha realizado importantes inversiones en materiales de alto rendimiento para la impresión 3D. La amplia cartera de productos y el know-how de poliamida de la compañía, el popular proceso FFS / FDM, es un enfoque clave. Al mismo tiempo, también hizo hincapié en que BASF está interesado en proporcionar materiales para diversos procesos de fabricación aditiva. "Uno de los talones de Aquiles del proceso de estratificación es el límite de resistencia de los componentes estratificados en la dirección z. Nos estamos centrando en este problema".
Se dice que la tecnología de simulación predictiva Ultrasim patentada de BASF es superior a otras técnicas analíticas, ya que predice un 90-95% de precisión en la conversión de rendimiento de conversión de metal a plástico. BASF lo ha aplicado con éxito para resolver problemas de rendimiento de espuma de poliuretano y está explorando evaluaciones predictivas similares para TPU de moldeo por inyección para abordar nuevas oportunidades de aplicación.
