LFT PPS LGF polímero termoplástico reforzado para cubierta de soporte de batería
Nombre del producto | Material pps relleno de fibra de vidrio largo LFT | Nuestra empresa tiene una gran experiencia sobre el producto del material reforzado y ha pasado la prueba de los tres principales en el mundo. | |
| Color/Forma | natural (podría personalizarse)/partícula | ||
| Ventaja | Resistencia a altas temperaturas, alta tenacidad, baja fluencia.94-retardante de llama | ||
| Solicitud | Impulsor del calentador de agua/carcasa de la bomba/piezas de aplicación para el hogar, etc. | ||
| especificación de llenado | fibra de vidrio larga del 20-70 por ciento | ||
| Embalaje/Pago | 20-25kg/bolsa / T/T, D/P, L/C | ||
¿Qué es el compuesto termoplástico reforzado con fibra larga LFT?
Compuestos termoplásticos reforzados con fibras largas (LFT) son compuestos termoplásticos reforzados con fibra con una longitud de 6,3 mm o más.
Los compuestos termoplásticos reforzados con fibra (FRTP) son una parte importante de los materiales compuestos, que se refuerzan con fibra de vidrio (GF), fibra de carbono (CF), fibra de aramida (AF) y otros materiales de fibra para varias resinas termoplásticas, llamadas FRTP (Fiber Reinforced). Termoplásticos) en el extranjero. Los compuestos termoplásticos avanzados reforzados con fibra tienen alta tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga, proceso de moldeo simple, alta utilización de material (sin desperdicio) y sin almacenamiento a baja temperatura, y se han convertido en un tema de investigación candente en la industria de materiales.
Según la longitud de retención de fibra (L) en los productos, se pueden dividir en: termoplásticos reforzados con fibra corta (SFRT, L < 1.0 mm), termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT o LFRT, generalmente L > 10 mm), y composites termoplásticos reforzados con fibra continua (CFRT, generalmente fibra continua sin corte).
En comparación con SFRT, LFT tiene baja densidad, alta resistencia específica, alto módulo específico y alta resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para condiciones de aplicación severas, y esta es una de las razones principales por las que las industrias de aplicaciones posteriores prefieren LFT.
El moldeo por inyección es el principal método de producción de LFRT, que tiene una larga historia y es el más utilizado. Sus ventajas son el ciclo de moldeo corto, el consumo mínimo de energía, la alta precisión del producto, los productos complejos e insertados se pueden moldear al mismo tiempo, se pueden producir varios productos en un molde y la alta eficiencia de producción. La desventaja son los altos requisitos para producir materiales compuestos reforzados con fibras y la calidad del molde. De acuerdo con el nivel actual de desarrollo tecnológico, el producto máximo de moldeo por inyección es de 5 kg y el mínimo de 1 g. Este método se utiliza principalmente para producir diversas piezas mecánicas, productos de construcción, carcasas de electrodomésticos, materiales eléctricos, piezas de vehículos, etc.
Contáctenos: Cason Wu
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