Especificaciones clave de PP-LGF40
Diseñado para componentes de alta-carga, LFT-G®PP-LGF40 proporciona mejoras mecánicas verificadas, ofreciendo un equilibrio excepcional entre alta rigidez y resistencia al impacto dinámico.
PP LGF40 frente a PP GF40 estándar (fibra corta)
Los compuestos estándar de fibra corta-utilizan fragmentos de vidrio rotos (normalmente<1.0 mm) that fracture easily. LFT-G®PP-LGF40 conserva las fibras de vidrio (normalmente de 5 a 25 mm en el gránulo, que permanecen varios milímetros de largo después del moldeo) incrustadas en una matriz de polipropileno. Las fibras largas forman un esqueleto interno de red entrelazada en 3D durante el moldeo por inyección, lo que proporciona una resistencia superior al impacto y a la fatiga en comparación con las alternativas de fibra de vidrio corta.
Estándar Corto PP GF40
- Longitud media de la fibra interna: menos de 1,0 mm.
- Se fractura fácilmente bajo cargas de impacto dinámico.
- La alta contracción del moldeo causa deformación estructural.
LFT-G®PP LGF40 (Fibra Larga)
- Red de fibra continua (pellet 5-25mm).
- 2,5 veces mayor resistencia al impactoy absorción de energía.
- La baja contracción evita la deformación estructural.
Propiedades típicas del material (LFT-PP-LGF40)
Las propiedades típicas que se detallan a continuación representan métricas estándar registradas dentro de la LFT-G.®instalación de pruebas en condiciones secas-como-moldeadas (DAM). Las pruebas cumplen estrictamente con los estándares ISO y ASTM verificados para garantizar una verificación absoluta de los datos técnicos.
| Propiedad | Estándar de prueba | Valor (estado DAM) |
|---|---|---|
| Módulo de tracción | ISO 527 | 9.200 MPa |
| Resistencia a la tracción | ISO 527 | 138MPa |
| Resistencia a la flexión | ISO 178 | 189 MPa |
| Impacto con muesca Charpy (23 grados) | ISO 179 | 38kJ/m² |
| Propiedad | Estándar de prueba | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | ISO 1183 | 1,21 g/cm³ |
| HDT (1,80 MPa) | ISO 75 | 158 grados |
| Contracción del molde | ISO 294-4 | 0.15 - 0.25 % |
Directrices de procesamiento: moldeo por inyección
Pre-secado
90–100 grados / 2–4h
Humedad < 0,1%
Inyección
Derretir 210-250 grados
Molde 38–69 grados Presión 80–120 MPa
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