Material LFT
¿Qué es PA66 LGF50?
LFT-G® PA666 LGF50 (Poliamida 66 reforzada con un 50 % de fibras de vidrio largas) es un material revolucionario que combina alto rendimiento, versatilidad y rentabilidad. Las largas fibras de vidrio, que normalmente superan los 5 mm de longitud, mejoran significativamente las propiedades mecánicas del material, como la resistencia a la tracción, la rigidez y la resistencia al impacto. Sus propiedades únicas lo convierten en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde automoción hasta equipamiento deportivo.
Propiedades clave de PA66 LGF50
- Alta resistencia y rigidez
- Excepcional resistencia al impacto
- Estabilidad dimensional
- Resistencia al calor
- Ligero y rentable-Efectivo
Propiedades mecánicas
LFT-G® PA66-LGF50-NG05
| Mecánico | Valus típico | Unidad | Prueba estrellada |
|
Densidad específica Contracción del moldeado |
1.56 0.1-0.3 |
gramos/cm³
%
|
ASTM D-792
ASTM D-955
|
|
Resistencia a la tracción Módulo de tracción |
235 15198 |
MPA MPA |
ISO 527/1A ISO 527/1A |
|
Resistencia a la flexión Módulo de flexión |
344 12326 |
MPA MPA |
ASTM-D790 ASTM-D790 |
|
Impacto Charpy Fuerza con muescas |
42 |
KJ/m22
|
ISO 179 |
|
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Ventajas del composite de fibras largas LFT
Propiedades extremadamente mecánicas
Mantenga una fibra de carbono de vidrio más larga, el compuesto de fibra larga LFT proporcionará mayor rigidez, alto módulo y solidez que el material reforzado con fibra corta.
Fuerte durabilidad dimensional
El compuesto de fibra larga LFT está hecho de materiales de fibra de alta-resistencia, como polipropileno/nylon de alto-flujo, lo que mejora enormemente su durabilidad y resistencia.
Excelente corrosión química
LFT Composite elige resina de matriz múltiple de PP a PEEK, muy buena resistencia a la corrosión y a los productos químicos. Conserva el rendimiento en temperaturas bajas y elevadas.
Pautas de procesamiento para PA66 LGF50
- Para maximizar el rendimiento de PA66 LGF50, el procesamiento adecuado es esencial. Las pautas clave incluyen:
- - Moldeo por inyección: mantenga una temperatura de fusión de 295 a 305 grados y una temperatura del molde de 95 a 105 grados. Utilice una presión de inyección media a máxima y una velocidad de tornillo de 30-50 rpm.
- - Secado: Seque el material a 80 grados durante 4 horas para lograr un contenido de humedad del 0,2 % o menos.
- - Consideraciones de diseño: optimice el diseño de la pieza para tener en cuenta la alta rigidez y la baja contracción del material. Utilice nervaduras y refuerzos para mejorar la integridad estructural.
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