Alto rendimiento de relleno de fibra de vidrio largo material del uso industrial PA12

Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar de manera efectiva las propiedades mecánicas de los polímeros de ingeniería, y aumentar la durabilidad al formar fibras largas para formar una red de esqueleto interno reforzado con fibra larga. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos.

El material de fibra de vidrio de nailon es un tipo de material compuesto que agrega fibra de vidrio sobre la base del material de nailon original para que el material tenga las siguientes características:Resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad dimensional, buena tenacidad, buen aislamiento, resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica.

Sus propiedades son similares a PA11, pero su estructura cristalina es diferente. PA12 es un buen aislante eléctrico y no se verá afectado por la humedad como otras poliamidas. Tiene buena resistencia al impacto estabilidad mecánica y química. Hay muchas variedades mejoradas de PA12 en términos de propiedades plastificantes y de refuerzo. En comparación con PA6 y PA66, estos materiales tienen puntos de fusión y densidad más bajos y tienen una recuperación de humedad muy alta. PA12 no tiene resistencia a los ácidos oxidantes fuertes. La viscosidad de PA12 depende principalmente de la humedad, la temperatura y el tiempo de almacenamiento. Es muy líquido. La tasa de contracción está entre el 0,5 por ciento y el 2 por ciento, según el tipo de material, el grosor de la pared y otras condiciones del proceso. Las aplicaciones típicas de PA12 poliamida 12 o nailon 12 incluyen medidores de agua y otros equipos comerciales, fundas para cables, levas mecánicas, mecanismos deslizantes, placas traseras fotovoltaicas y cojinetes.

Propiedades materiales  

Color: blanquecino

Precisión: más 0.2 mm/ 100 mm
Resistencia a la temperatura: 160 grados
Grosor de pared mínimo: 0,6 mm

Características: material en polvo, superficie granular, alta dureza, buena tenacidad.

Escenario de aplicación

■ Herramientas eléctricas: cortadora, sierra eléctrica, taladro eléctrico, amoladora angular, pulidora, martillo eléctrico, pico eléctrico, pistola de aire caliente y otros modelos;

■ Industria automotriz: cámara de enfriamiento, colector de admisión, soporte del marco, rejilla de ventilación, manija de la puerta, cuerpo del acelerador y otros modelos;

■ Industria de maquinaria: bomba de agua, válvula de agua, cojinete, manguito del eje, engranaje, soporte y otros modelos;

■ Equipos deportivos: equipos de esquí, cochecitos de bebé, piezas de equipos de gimnasia y otros modelos;

■ Equipo de oficina: soporte de asiento, polea, eje giratorio, engranaje triturador, piezas de impresora y otros modelos;

Propiedad fisica  

Condiciones del proceso de moldeo por inyección PA12

Tratamiento de secado: la humedad debe asegurarse por debajo del 0.1 por ciento antes del procesamiento. Si el material se expone al almacenamiento de aire, se recomienda secar en aire caliente a 85 grados durante 4 a 5 horas. Si el material se almacena en un recipiente hermético, se puede utilizar directamente después de 3 horas de equilibrio de temperatura.

Temperatura de fusión: 240~300 grados; No exceda los 310 grados para materiales con características ordinarias y no exceda los 270 grados para materiales con características retardantes de llama.

Temperatura del molde: 30~40 grados para materiales no mejorados, 80~90 grados para componentes de pared delgada o de gran superficie y 90~100 grados para materiales mejorados. El aumento de la temperatura aumentará la cristalinidad del material. Es importante que PA12 controle con precisión la temperatura del molde.

Presión de inyección: hasta 1000 bar (se recomienda una presión de mantenimiento baja y una temperatura de fusión alta).

Velocidad de inyección: Alta velocidad (preferiblemente para materiales con aditivos de vidrio).

Corredera y puerta: Para materiales sin aditivos, el diámetro de la corredera debe ser de unos 30mm debido a la baja viscosidad del material. Para los requisitos de materiales mejorados de un diámetro de canal grande de 5~8 mm. La forma del corredor debe ser circular. El puerto de inyección debe ser lo más corto posible. Se puede utilizar una variedad de formas de puerta. Las piezas de plástico grandes no utilizan la compuerta pequeña, esto es para evitar una presión excesiva sobre las piezas de plástico o una tasa de contracción excesiva. El grosor de la puerta debe ser igual al grosor de las piezas de plástico. Si se utiliza una compuerta sumergida, se recomienda un diámetro mínimo de 0,8 mm. Los moldes de canal caliente son efectivos, pero requieren un control preciso de la temperatura para evitar que el material se derrame o se solidifique en la boquilla. Si se utiliza un canal caliente, el tamaño de la compuerta debe ser menor que el de un canal frío.

Certificación del sistema

Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/1949

Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional

Empresa de innovación de plásticos modificados

Certificado Honorífico

Pruebas REACH y ROHS de metales pesados

Otra información

Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT

Podemos ofrecerte:

1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia

2. Diseño y recomendaciones del frente del molde

3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

Cualquier pregunta sobre nuestro material, no dude en contactarnos.