LFT-G®PBT LGF40|Tereftalato de polibutileno
LFT-G®PBT LGF40es un compuesto termoplástico de ingeniería de tereftalato de polibutileno reforzado con 40 % de fibra de vidrio larga-de primera calidad, formulado con tecnología patentada de impregnación de fibra larga-para ofrecer un rendimiento estructural incomparable y una confiabilidad a largo plazo-que supera ampliamente los grados de PBT rellenos de vidrio-corto-convencionales en entornos operativos hostiles y de alta-exigencia. A diferencia del PBT de fibra de vidrio corta estándar, que se basa en fibras fragmentadas y discontinuas que solo proporcionan un refuerzo localizado limitado, el LFT-G®La formulación PBT LGF40 conserva completamente la integridad de las fibras de vidrio largas y continuas, que se entrelazan para formar una red de refuerzo tridimensional- robusta en toda la matriz de PBT.
Comparación de rendimiento
LFT-G®PBT LGF40 frente a fibra de vidrio corta estándar PBT GF40
Rendimiento superior
LFT-G®PBT-LGF40
Fibra continua y estabilidad dimensional:La red de fibra larga bloquea la matriz PBT, elimina la deformación y mantiene la integridad estructural
Sinergia dieléctrica y térmica superior:Mantiene el aislamiento estable de PBT y mantiene el rendimiento en condiciones de alta temperatura y alto voltaje.
Rendimiento químico y anti-deslizamiento mejorado:Preserva la resistencia a los disolventes del PBT y resiste cargas y fatiga a largo plazo-
Rigidez equilibrada-Dureza y procesabilidad:La dispersión uniforme de la fibra equilibra la resistencia y el impacto y se adapta al moldeado de precisión de paredes delgadas-
Estándar
PBT-GF40
Fibras discontinuas e inestabilidad dimensional:Las fibras fragmentadas causan tensión desigual, alta contracción y riesgo de deformación.
Rendimiento eléctrico-térmico comprometido:Las fibras cortas degradan la estabilidad del aislamiento y reducen la adaptabilidad al alto-reflujo de calor.
Durabilidad ambiental limitada:Los espacios entre fibras aceleran la erosión química y tienen poca resistencia a la fluencia bajo cargas cíclicas.
Rendimiento desequilibrado y limitación del proceso:Conflicto de rigidez-resistencia inherente, flujo deficiente para piezas complejas de pared-delgadas
Principales ventajas de rendimiento de LFT-G®PBT LGF40
Esta comparación de rendimiento demuestra la superioridad fundamental de LFT-G®PBT LGF40 sobre PBT GF40 relleno de fibra de vidrio corta-convencional. Donde el PBT de fibra corta estándar está limitado por un refuerzo fragmentado y compensaciones inherentes en el rendimiento.
LFT-G®PBT LGF40 ofrece una mejora completa y equilibrada del rendimiento-a través de su red de fibra 3D continua. Conserva las principales ventajas inherentes de la resina PBT y, al mismo tiempo, resuelve los puntos débiles clave de la inestabilidad dimensional, la degradación del rendimiento eléctrico a altas temperaturas y la escasa adaptabilidad del moldeado del PBT reforzado tradicional.
Descripción general de LFT-G®Producción de PBT LGF40
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IntroducciónLFT-G® PBT LGF40 (40 % fibra de vidrio larga-PBT reforzado)Los gránulos se producen mediante un proceso simplificado y de alta-precisión para garantizar una dispersión constante de la fibra y una resistencia mecánica. Aquí está nuestro flujo de producción principal: Producción paso-a-paso1. Preparación de la mecha de fibra:Las mechas de fibra de vidrio de primera calidad se desenrollan y alinean para una distribución uniforme, lo cual es fundamental para mantener una carga de fibra de vidrio de 40 % de longitud enPBT LGF40. 2. Fusión de polímeros:La resina virgen PBT y los aditivos de rendimiento se funden en una extrusora para crear una masa termoplástica homogénea, optimizada para la unión de fibras. 3. Impregnación (paso central):Las fibras se saturan con PBT fundido en una matriz de impregnación avanzada, lo que garantiza un recubrimiento completo y una proporción precisa de fibra-a-resina del 40 % paraPBT LGF40. 4. Tirar y enfriar:La hebra compuesta se tira para mantener la tensión y luego se enfría para solidificar la matriz y preservar la longitud de fibra de 11 mm que definePBT LGF40actuación. 5. Granulación:El hilo sólido se corta en 0,5" / 11 mm.Pellets PBT LGF40, listo para moldeo por inyección o extrusión posteriores. Aplicaciones principales Escenarios
Carcasas para conectores HV de New EnergyAmpliamente utilizado en carcasas de conectores de alto-voltaje de vehículos de nueva energía, soportes aislantes de unidades de distribución de alto-voltaje (PDU) y piezas de fijación de barras colectoras. Mantiene un aislamiento dieléctrico estable en condiciones -de alta-temperatura y alto{6}}voltaje a largo plazo de 150 grados, con una contracción de moldeo ultra-baja para garantizar un ajuste preciso del ensamblaje y una excelente resistencia a las vibraciones para adaptarse a entornos operativos complejos de vehículos. Alto aislamiento dieléctrico Deformación ultrabaja-Resistencia Térmica
Bases de conectores y relés SMTIdeal para esqueletos de relés con tecnología de montaje superficial (SMT), bases de conectores electrónicos automotrices y soportes de clavijas para componentes de placas de circuito. Resiste soldaduras de reflujo sin plomo-de 260 grados sin deformación, y la red larga y continua de fibra de vidrio elimina la deformación posterior al moldeo, lo que garantiza una alineación precisa de los pasadores de soldadura durante el montaje automático de alta-velocidad y un rendimiento eléctrico estable-a largo plazo. Resistencia al reflujo SMTEstabilidad dimensionalMoldeo de alta precisión
Montaje de faros automotrices y componentes estructuralesEspecialmente diseñado para carcasas de unidades de control del motor (ECU), carcasas de módulos de control de carrocería (BCM) y soportes de montaje de controladores electrónicos automotrices. Reemplaza el aluminio fundido-tradicional para lograr una reducción de peso del 35%-45%, mientras mantiene una excelente rigidez estructural y resistencia a la fatiga en entornos de compartimiento del motor de alta temperatura y vibración a largo plazo-, con resistencia inherente al aceite de motor y fluidos automotrices. Reemplazo de metal livianoResistencia a la fatiga por vibraciónResistencia a la corrosión de fluidos
Piezas estructurales del servomotor de automatización industrialAmpliamente aplicado en automatización industrial, cubiertas de extremos de servomotores, carcasas estructurales de codificadores y soportes de montaje de motores paso a paso. El largo sistema de refuerzo de fibra de vidrio ofrece un módulo de flexión y una resistencia a la fluencia excepcionales, lo que garantiza que no se deforme en condiciones de funcionamiento a largo plazo-a alta-velocidad y carga continua, con una excelente resistencia al desgaste y compatibilidad con aceites lubricantes para prolongar la vida útil del equipo. Alta rigidez y resistencia a la fluencia Resistencia al aceite y al desgasteEstabilidad a largo plazo
Preguntas frecuentesQ: ¿LFT-G® ¿PBT LGF40 tiene baja contracción por moldeo para piezas de precisión? R: LFT-G® PBT LGF40 adopta una estructura larga reforzada con fibra de vidrio, que presenta una contracción de moldeo extremadamente baja y uniforme. Evita eficazmente la deformación y la deformación después del moldeo por inyección y mantiene una precisión dimensional constante para la producción en masa a largo plazo-de piezas de plástico de precisión. Q:¿Se puede pos-postprocesar PBT LGF40 después del moldeo por inyección? A: PBT LGF40 admite operaciones comunes de pos-procesamiento para piezas de plástico, incluida la perforación, el corte, la soldadura ultrasónica y el estampado en caliente convencionales. Su estructura interna estable de fibra garantiza que el material no se agriete ni se deforme durante el pos-procesamiento regular, y puede adaptarse bien a las necesidades de procesamiento secundario y ensamblaje de piezas terminadas. Q: ¿PBT LGF40 necesita tratamiento de secado antes del moldeo por inyección? R: PBT LGF40 tiene buena compatibilidad con los masterbatches de colores de plástico comunes y admite totalmente la combinación de colores personalizada según los requisitos de producción y apariencia. Puede mantener una dispersión uniforme del color durante el moldeo por inyección a alta-velocidad y no afectará el rendimiento del procesamiento básico del material, al mismo tiempo que satisface las necesidades de apariencia e identificación de los productos terminados. |
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