Compuesto PBT largo reforzado con vidrio de alta rigidez

LFT‑G®PBT LGF20 ofrece un módulo de flexión y una resistencia a la fluencia excepcionales con una rigidez significativamente mayor que los grados de PBT sin refuerzo o de fibra corta. La red de fibra de vidrio de 20 % de longitud garantiza una excelente estabilidad dimensional en un amplio rango de temperaturas, lo que la convierte en una opción confiable para componentes de ingeniería de precisión.
Este compuesto es ideal para conectores eléctricos, carcasas de sensores automotrices, engranajes industriales y piezas estructurales de electrodomésticos. Resiste aceites, grasas, combustibles y la mayoría de los solventes orgánicos, manteniendo al mismo tiempo una excelente rigidez dieléctrica y una baja absorción de humedad. Como alternativa liviana y libre de corrosión a los componentes metálicos y termoestables, permite diseños de paredes más delgadas, tiempos de ciclo más rápidos y costos reducidos del sistema sin comprometer el rendimiento.
¿Por qué PBT LGF20 para su proyecto?
Comparación de deformación por fluencia: vidrio largo PBT‑LGF20 versus vidrio corto PBT‑GF20 (80 grados, carga estática de 15 MPa)

- Rigidez estructural superior– El refuerzo largo de fibra de vidrio ofrece un alto módulo de flexión y capacidad de carga, lo que permite diseños de piezas más delgadas y livianas sin sacrificar la resistencia.
- Excelente estabilidad dimensional– La baja deformación y la contracción isotrópica predecible garantizan tolerancias estrictas para superficies de contacto de precisión y conjuntos de ajuste a presión.
- Excelente aislamiento eléctrico– Mantiene una alta rigidez dieléctrica y resistividad de volumen, lo que lo hace ideal para conectores de alto voltaje, bases de relés y componentes de aislamiento de motores.
- Amplia resistencia química– Resiste fluidos, aceites, grasas y solventes orgánicos automotrices, lo que garantiza un rendimiento confiable en entornos industriales y bajo el capó hostiles.
- Alta fluidez y procesabilidad– El excelente flujo de fusión y la rápida cristalización permiten geometrías complejas de paredes delgadas con tiempos de ciclo cortos y alta eficiencia de producción.
Áreas de aplicación clave

Conectores eléctricos y barras colectoras de alto voltaje
Conectores de batería para vehículos eléctricos, conectores placa a placa con un alto número de pines y carcasas de aislamiento de barras colectoras. PBT LGF20 ofrece una excelente rigidez dieléctrica (CTI > 600 V) y baja absorción de humedad, lo que garantiza una integridad de señal confiable y resistencia de seguimiento en entornos eléctricos de alta humedad y alta temperatura.

Carcasas de sensores y actuadores para automóviles
Sensores de posición, transmisores de presión, cuerpos de sensores de posición del acelerador y cubiertas de actuadores. La excelente estabilidad térmica (HDT ~200 grados) y la resistencia al aceite garantizan confiabilidad a largo plazo en los compartimientos del motor, mientras que la baja deformación mantiene una alineación precisa del sensor.

Engranajes de precisión y componentes de control de movimiento
Engranajes helicoidales y rectos, seguidores de levas y rodillos del sistema transportador. La larga red de fibra de vidrio proporciona una alta resistencia a la fatiga y una fluencia mínima bajo cargas cíclicas, lo que garantiza una transmisión precisa del movimiento y una vida útil prolongada en los equipos automatizados.

Piezas estructurales para electrodomésticos y electrónica de consumo
Carcasas de bombas para lavadoras, brazos rociadores para lavavajillas, marcos para herramientas eléctricas y soportes de bisagras para portátiles. La fluidez excepcional permite diseños complejos de paredes delgadas, mientras que la alta rigidez y la resistencia a la fluencia mantienen la integridad estructural durante millones de ciclos operativos.
Moldeo por inyección: referencia rápida

Esta hoja de referencia rápida sobre moldeo por inyección está formulada específicamente para materiales termoplásticos reforzados con fibra larga LFT. Todos los parámetros y configuraciones de equipos recomendados se centran en el moldeo de bajo cizallamiento para preservar la longitud de la fibra.
El tornillo dosificador con una relación L/D de 18:1–22:1, una boquilla abierta grande y una válvula de retención de flujo libre reducen en gran medida la rotura de la fibra. Esto preserva la longitud crítica de fibra necesaria para lograr el rendimiento mecánico completo del producto terminado.
El presecado estandarizado, la temperatura de fusión estable y la temperatura controlada del molde eliminan los defectos de la superficie y garantizan una calidad constante de las piezas. Purgue el barril con PE o PP antes de apagarlo para evitar la degradación del material y la obstrucción de la boquilla.
- Presecado:3‑4 horas a 120‑130 grados (secador desecante, humedad < 0,04 %)
- Temperatura de fusión:240‑260 grados
- Temperatura del molde:80-100 grados
- Presión de inyección:60‑110 MPa
- Tornillo L/D:18:1‑22:1, tipo de medición
Nota:Utilice una boquilla grande y abierta y una válvula de retención de flujo libre para minimizar la rotura de la fibra. El PBT es higroscópico: asegúrese de que se seque completamente antes de moldearlo. Purgue con PE o PP antes del apagado para evitar la degradación del material.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las ventajas clave del PBT LGF20 sobre los grados PBT estándar?
R: LFT‑G®PBT LGF20 ofrece rigidez, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional significativamente mayores en comparación con el PBT no reforzado o reforzado con fibra corta. La red de fibra de vidrio de 20 % de longitud proporciona una transferencia de carga y resistencia al impacto superiores, lo que la hace adecuada para aplicaciones estructurales y de precisión donde el PBT estándar carecería de rigidez o se deformaría bajo carga.
P: ¿PBT LGF20 es adecuado para aplicaciones eléctricas y electrónicas?
R: Sí. PBT LGF20 mantiene una alta rigidez dieléctrica y resistividad de volumen incluso en ambientes húmedos, con valores de CTI superiores a 600 V. Se utiliza ampliamente en conectores de alto voltaje, bases de relés y componentes de aislamiento de motores que requieren un rendimiento eléctrico confiable y estabilidad dimensional.
P: ¿Qué consideraciones de procesamiento se aplican a PBT LGF20?
R: Se requiere un secado previo a 120-130 grados durante 3-4 horas para lograr un contenido de humedad inferior al 0,04%. La temperatura de fusión debe mantenerse entre 240 y 260 grados, con la temperatura del molde entre 80 y 100 grados para garantizar una cristalización óptima y una deformación mínima. Se recomienda un tornillo dosificador con una válvula de retención de flujo libre y un orificio de boquilla grande para preservar la longitud de la fibra y optimizar las propiedades mecánicas.

Contacto: emily
Correo electrónico:sale04@lfrtplastic.com
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