Homopolímero PP relleno de fibra de carbono larga

Homopolímero PP relleno de fibra de carbono larga

Detalles
LFT-G® HPP LCF40 es un compuesto de polipropileno (homo{3}}PP) reforzado con un 40 % de fibra de carbono larga. Mejora significativamente la rigidez, la resistencia al impacto y la resistencia a la fluencia, ofreciendo una rigidez y una resistencia a la deformación ultra-altas para el reemplazo de metal.
Clasificación del producto
Compuesto PP LCF
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Descripción
Parámetros técnicos

LFT-G® HPP LCF40 (polipropileno homopolímero)

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LFT-G® HPP LCF40 (polipropileno homopolímero)es un compuesto de fibra de carbono de alto-rendimiento que ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia liviana, alta rigidez y resistencia a la fluencia para aplicaciones estructurales avanzadas. Fabricados mediante un proceso de pultrusión avanzado, estos gránulos largos cuentan con fibras de carbono continuas alineadas a lo largo de la longitud del gránulo.

 

LFT-G® Los compuestos HPP LCF40 de LFT proporcionan una solución fiable y de alto-rendimiento para el reemplazo de metales y componentes estructurales ligeros, lo que los hace ideales para los sectores de automoción, equipos industriales y electrónica de consumo porque:

 

  • Superficie superior, mínima exposición de fibra-
  • Paredes más delgadas, alta relación rigidez-a-peso
  • Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional
  • Fluidez mejorada para moldes complejos
  • Amplio rendimiento a temperatura y resistencia a la fatiga 

Características clave

PP CF40 CF30 CF30 material

Dureza de alto impacto
Excelente absorción de energía para condiciones de carga dinámica.

PP CF40 CF30 CF30 material

Resistencia química
Rendimiento confiable contra aceites, combustibles y fluidos industriales.

PP CF40 CF30 CF30 material for auto parts

Baja deformación
Mínima deformación post-molde para tolerancias de precisión.
PP LGF40 LGF30 pp lgf
Estabilidad de envejecimiento térmico
Conserva las propiedades mecánicas después de una exposición prolongada al calor.

Propiedades típicas

 

    Propiedad Valor Unidad Estándares de prueba
Densidad 1.04 gramos/cm³
ASTM D-792
Resistencia a la tracción 113 MPa ISO 527
Módulo de tracción 16325 MPa ISO 527
Alargamiento por tracción 0.5-1.4% / ISO 527
Módulo de flexión 12032 MPa
ASTM D-790
Resistencia a la flexión 132 MPa ASTM D-790
Impacto con muesca Charpy 49 kJ/m² ISO 179
Temperatura de deflexión del calor 159 grado
ISO 75-2
Contenido de fibra de carbono 40 % -

Descargue la hoja de datos completa de LFT HPP LCF40 en PDF

Tecnología de procesamiento de termoplásticos de fibra-larga

 

LFT-G®-Technology Injection Molding Process

 

40%CF Nylon 12 Plastic Pellet

LFT-G® moldeo por inyecciónEl proceso se basa en una configuración de tornillo y cilindro diseñada específicamente para termoplásticos reforzados con fibra larga. La geometría del tornillo utiliza un perfil de transporte suave que minimiza el desgaste de la fibra durante la fusión, preservando la red de fibra continua lograda en nuestros gránulos pultruidos hasta la pieza terminada. Esta plataforma estandarizada garantiza un rendimiento consistente y repetible en todos los sitios de producción con una variabilidad muy baja entre lotes.

 

La fusión con bajo cizallamiento reduce la rotura de la fibra y promueve una dispersión uniforme de la misma, incluso en piezas con geometrías intrincadas. La regulación precisa de la temperatura de fusión y la contrapresión optimizada ayudan a mantener la arquitectura de fibra tridimensional, fundamental para una alta resistencia al impacto. Los diseños de tornillos modulares ofrecen flexibilidad para manejar diferentes viscosidades de materiales y requisitos de piezas, desde carcasas de paredes delgadas hasta componentes robustos de reemplazo de metal. Los beneficios clave incluyen tiempos de ciclo más cortos, distorsión minimizada y menor necesidad de acabado postmoldeado, lo que lleva a un menor costo total del sistema sin sacrificar las propiedades mecánicas.

 

Instrucciones de funcionamiento para moldeo por inyección

TPU GF50 Processing Info

Parámetro Rango recomendado Notas clave para LFT-G® Central hidroeléctrica LCF40
Temperatura de secado ① 90 – 110 grados Utilice un desecante/secador de aire seco para evitar la hidrólisis.
Tiempo de secado ① 3 – 4 horas Garantizar una eliminación uniforme de la humedad antes del procesamiento.
Temperatura de fusión (boquilla) ③ 210 – 240 grados Evite el sobrecalentamiento para preservar la integridad de la fibra.
Temperatura del molde ② 40 – 60 grados Equilibra la fluidez y la estabilidad dimensional de la pieza.
Velocidad de inyección Lento a moderado Minimizar la rotura de fibras y el cizallamiento interno.

Consejos críticos:

Tornillo: tornillo de baja-compresión para reducir la rotura de la fibra.

Entrada: Entrada generosa para un flujo suave de material

Obtenga la guía entregada

 

Áreas de aplicación típicas

PP LCF applications

Estructuras Automotrices

Reemplace componentes metálicos pesados, como soportes, módulos de puertas y soportes frontales-. LFT-G® HPP LCF40 ofrece una relación excepcional entre rigidez-y-peso, lo que permite una eficiencia de combustible y un montaje más sencillo, a la vez que mantiene el rendimiento en caso de colisión y la resistencia a la fluencia en condiciones de exposición prolongada-al calor adyacente al motor-.

Componentes de equipos industriales

Ideal para brazos robóticos, carcasas de bombas y piezas de máquinas de carga alta-. La baja deformación del material y su fluidez mejorada permiten geometrías complejas moldeadas con precisión-que resisten cargas mecánicas continuas, lo que reduce el mantenimiento y extiende la vida útil de las piezas en entornos industriales hostiles.

pp lgf pp robots
pp plastic material

Carcasas para electrónica de consumo

Cree carcasas más delgadas, resistentes y duraderas para computadoras portátiles, drones y herramientas eléctricas. Con una calidad de superficie superior y un mínimo de fibra mostrada-, LFT-G® HPP LCF40 permite acabados elegantes y de calidad cosmética-al tiempo que proporciona una excelente resistencia al impacto y estabilidad frente al envejecimiento térmico para aplicaciones exigentes de dispositivos portátiles.

 

 

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