¿Qué es el material PA12 LCF30?
Poliamida 12 reforzada con fibra de carbono larga
LFT-G®PA12 LCF30 es uncompuesto de moldeo por inyección de alto-rendimientocon una matriz de poliamida 12 reforzada con un 30 % de fibra de carbono larga-. Ofrece una resistencia mecánica excepcional, una resistencia superior a la fatiga y una excelente desviación del calor de hasta 179 grados. La arquitectura avanzada de fibra larga-retiene la longitud de la fibra en las piezas finales, lo que permite componentes estructurales livianos sin concesiones.
Ventajas clave
Alta rigidez
Excelente capacidad de carga-.
Ligero
Ideal para reemplazo de metales.
Impacto resistente
Resistencia superior al daño.
Resistente al calor
Funciona de manera confiable a altas temperaturas.
Ventaja en el rendimiento: fibra larga frente a fibra corta
LFT-G®PA12 LCF30 supera significativamente a los compuestos PA12 de fibra corta-de carbono-convencionales en propiedades mecánicas clave debido a la retención superior de la longitud de la fibra-y la formación de redes.
Comparación: PA12 LCF30 (fibra de carbono larga, 30 %) frente a PA12 CF30 estándar (fibra de carbono corta, 30 %): valores típicos basados en las normas ASTM/ISO.
- Rendimiento mejorado contra fatiga y fluenciadebido a la red continua de fibra 3D
- Mejor estabilidad dimensionalcon menor alabeo que los grados de fibra corta
- Durabilidad superior-a largo plazobajo condiciones de carga repetidas
Ficha Técnica|LFT-PA12-BC03B
| Propiedad | Método de prueba | Valor (métrica) | Unidad |
|---|---|---|---|
| Peso específico | ASTM D-792 | 1.17 | gramos/cm³ |
| Resistencia a la tracción | ISO 527 | 218.9 | MPa |
| Módulo de tracción | ISO 527 | 19784.7 | MPa |
| Elongación por tracción | ISO 527 | 0.5 - 1.5 | % |
| Resistencia a la flexión | GB/T 9341 | 307.6 | MPa |
| Módulo de flexión | GB/T 9341 | 15089.8 | MPa |
| Impacto Izod con muescas | ISO 180 | 31.3 | kJ/m² |
Directrices de procesamiento: moldeo por inyección
Los resultados óptimos con PA12 LCF30 requieren un secado adecuado, un diseño de tornillo y un control de la temperatura del molde para preservar la longitud de la fibra larga y maximizar el rendimiento mecánico.
Paso 1: secado
Secar a 90- 110 grados durante 3- 4 h con un secador desecante. mantener la humedad<0.01% to prevent hydrolysis.
Paso 2: Procesamiento
Establezca la temperatura de fusión de la boquilla 210- 240 grados, temperatura del molde 40-60 grados. Utilice una velocidad de inyección lenta-moderada de 80-115 MPa.
Paso 3: Notas sobre herramientas
Use a low-compression screw, full round runners & large gates. L/D ratio 18:1-24:1, clamp force >100T.
Aplicaciones innovadoras: PA12 LCF30
Estructuras Livianas Automotrices
La alta rigidez y la baja densidad permiten que LFT-G® PA12 LCF30 para reemplazar el metal en los soportes-frontales y las carcasas de las baterías, resolviendo las demandas de reducción de peso y eficiencia de combustible.
Marcos para drones y vehículos aéreos no tripulados
La relación superior entre rigidez-y-peso hace que LFT-G® PA12 LCF30 ideal para brazos y trenes de aterrizaje, eliminando vibraciones excesivas y fallos por fatiga dinámica.
Robótica Industrial
Módulo y resistencia a la fluencia excepcionales permiten LFT-G® PA12 LCF30 en herramientas de extremo-de-brazo y enlaces robóticos, resolviendo problemas de pérdida de precisión y deformación a largo plazo-.
Preguntas frecuentes
Q: ¿Por qué el secado es fundamental para PA12 LCF30?
R: Previene la hidrólisis y mantiene la integridad de la fibra. Debe utilizar un secador desecante a 90-110 grados durante 3-4 horas; mantener la humedad<0.01%.
Q: ¿Se puede procesar PA12 LCF30 en máquinas de moldeo por inyección estándar?
R: Sí, en máquinas convencionales con un tornillo de baja-compresión. Utilice una temperatura de fusión de la boquilla de 210 a 240 grados, una temperatura del molde de 40 a 60 grados y una velocidad de inyección de lenta a moderada.
Q: ¿Qué hace que el PA12 LCF30 sea mejor que el PA12 CF30 estándar?
R: Conserva la longitud larga de la fibra para formar una red 3D continua, lo que ofrece una resistencia al impacto 100 % mayor, una rigidez un 32 % mayor y una mejor resistencia a la fatiga que los grados de fibra de carbono cortos.
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