CUÁNDO UTILIZAR LA IMPRESIÓN 3D Y EL MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICO
La impresión 3D y el moldeo por inyección de plástico son procesos útiles por derecho propio. La impresión 3D les ha dado a los ingenieros el poder de crear diseños de plástico en sus escritorios y darles vida en cuestión de horas. El moldeo por inyección, por otro lado, es el recurso por calidad y valor. Suele utilizarse para producir de forma rápida y fiable tiradas de gran volumen de diseños plásticos complejos.
LA IMPRESIÓN 3D ES ADECUADA PARA:
Tiempos de respuesta rápidos (1-2 semanas)
Corridas de producción de bajo volumen (100 piezas o menos)
Diseños con cambios frecuentes
Piezas o componentes de plástico relativamente pequeños
EL MOLDEO POR INYECCIÓN ES EL MEJOR ADECUADO PARA:
Plazos de entrega más largos (5-7 semanas para piezas simples)
Corridas de producción de alto volumen (1,000 más partes por corrida)
Diseño de pieza final (no más prototipos)
Piezas de cualquier tamaño o complejidad.
DISEÑO DE HERRAMIENTAS
El diseño de herramientas es una de las partes más costosas y que consume más tiempo del proceso de moldeo por inyección. También es una oportunidad para que algunos moldeadores por inyección aprovechen la impresión 3D para crear herramientas durante la creación de prototipos que ayuden a reducir el tiempo de desarrollo y los costos de herramientas. La impresión 3D de estereolitografía (SLA), por ejemplo, puede ser una alternativa rentable a la fabricación de herramientas de metal, ya que las piezas SLA son completamente sólidas e isotrópicas, y pueden soportar la presión del moldeo de bajo volumen.
Sin embargo, para series de producción de mayor volumen y moldes más precisos, las herramientas tradicionales siguen siendo la mejor opción. Del mismo modo, si una pieza requiere el uso de termoplásticos, las herramientas de metal son la mejor opción para manejar resinas con temperaturas de fusión de 500 grados F o superiores.
DISEÑO DE PIEZAS DE PLÁSTICO A MEDIDA
Debido a su capacidad para crear diseños y prototipos de piezas de plástico personalizados en cuestión de horas o días, la tecnología de impresión 3D se ha disparado en popularidad. La industria médica, por ejemplo, ha adoptado la tecnología de cambio rápido para crear artículos personalizados como prótesis, productos dentales, ortopedia, exoesqueletos, huesos, implantes, válvulas cardíacas artificiales y más, con investigadores que incluso trabajan en tecnologías de impresión de órganos en 3D.
Eso no es para disminuir las contribuciones del moldeo por inyección de plástico y la demanda continua dentro de la comunidad médica. El valor de producir constantemente grandes cantidades de componentes y dispositivos médicos complejos y libres de defectos simplemente no puede subestimarse.
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