¿Qué es PA6 CF40?
Información detallada sobre el producto LFT-G® PA6-CF40 BC04B de XIAMEN LFT Composite Plastic Co., LTD.
EsteLFT-G® PA6 CF40 es un compuesto de poliamida6 reforzado con un 40 % de fibra de carbono largacon buenas propiedades mecánicas y características de grado de moldeo por inyección. El documento contiene información detallada sobre las propiedades del material, parámetros de procesamiento, estándares de pruebas físicas y mecánicas, propiedades térmicas, retardantes de llama y precauciones que se deben tomar durante el proceso de moldeo por inyección. Además, se proporcionan instrucciones de procesamiento para el material y parámetros de proceso recomendados para garantizar la calidad del producto final.
Propiedades de la clave de producto
Contenido principal
- Nombre del producto: LFT-G® PA6-CF40 BC04B
- Tipo de resina: Poliamida6 (Nylon6)
- Tipo de fibra: Fibra de carbono larga
- Contenido de fibra: 40%
- Color: Negro
- Propiedades del material: Adecuado para moldeo por inyección, con buenas propiedades mecánicas.
Propiedades físicas
- Peso específico: 1,29 g/cm³ (ASTM D-792)
- Contracción del moldeo: 0.10 - 0.30% (ASTM D-955)
- Temperatura de distorsión por calor: 208 grados (ISO 75-2).
Propiedades mecánicas
- Resistencia a la tracción: 261 Mpa (ISO 527/ASTM D-638)
- Módulo de tracción: 30695Mpa (ISO 527/ASTM D-638)
- Alargamiento a la tracción: 0,8-1,7 % (ISO 527/ASTM D-638)
- Resistencia a la flexión: 376 MPa (GB/T 9341) /
375 MPa (ASTM D-790)
- Módulo de flexión: 20556 MPa (GB/T 9341) /
20865 MPa (ASTM D-790)
- Impacto Izod con muescas : 28 KJ/m² (ISO 180) /
258 J/m (ASTM D-256)
- Impacto Izod con muesca: 26 KJ/m² (ISO 179)
Propiedades retardantes de llama
- Resistencia a las llamas: HB @ 1,5 mm (ASTM D-635)
- Parámetros de procesamiento
- Presión de inyección: 80~130 MPa
- Temperatura de fusión: 243~270 grados
- Temperatura del molde: 54 ~ 95 grados
- Tiempo de secado: 2-4 horas a 90-100 grados
- Contenido de humedad después del secado: < 0,1 %.
- Notas del proceso
- Los valores típicos de los materiales se basan en pruebas de laboratorio limitadas y no deben usarse para establecer valores máximos o mínimos para las especificaciones.
- Es responsabilidad del cliente evaluar la desviación entre las temperaturas establecidas y medidas del cilindro de la máquina para evitar el sobrecalentamiento del material. Se recomienda utilizar una secadora deshumidificadora para el secado y evaluar la temperatura y el tiempo de secado de acuerdo con la condición del equipo de secado real. Antes del moldeo por inyección, se recomienda hornear el contenido de humedad del producto por debajo del 0,1 % para evitar la degradación del material.
Descripción del material
LFT-G®es un material termoplástico reforzado con fibra larga adecuado para moldeo por inyección, compresión y extrusión. La retención de la longitud de la fibra en el producto terminado es fundamental para el rendimiento, y el alto corte se reduce mediante el diseño adecuado del molde y el uso de válvulas de retención, etc. Las fibras de vidrio son continuas en el pellet y proporcionan un rendimiento excelente cuando se moldean correctamente.
Directriz de moldeo por inyección
Generalmente utilice guías redondas con un diámetro mínimo de 5 a 6 mm y sin límite superior máximo en el tamaño de la puerta. Acorte el bebedero y conéctelo hasta la puerta, utilice bebederos grandes y picos de pegamento rectos. Se recomienda que no se agregue más del 3-5 % de material reciclado al proceso de moldeo para reducir el rendimiento y la degradación del rendimiento. La máquina de moldeo por inyección se debe enjuagar con polietileno o polipropileno antes de apagarla y no se deben dejar productos de vidrio largos en el cilindro de alimentación.
Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT. se instaló en la hermosa ciudad-Xiamen. con un total de 120,000 pies cuadrados (12,000 m2) que comprenden nuestras oficinas corporativas, centro de desarrollo técnico, fabricación de pellets compuestos y operaciones de procesamiento cautivo. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd tiene como objetivo crear valor agregado para clientes de todo el mundo.
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