La razón y el efecto de las fibras flotantes en los defectos del moldeo por inyección.
Análisis de causas:
El fenómeno de la fibra flotante es causado por la exposición de la fibra de vidrio. La fibra de vidrio blanca flota sobre la superficie del plástico fundido en el proceso de flujo de llenado del molde y forma trazos blancos radiales en la superficie de las piezas de plástico después de la condensación. Cuando las piezas de plástico son negras, la diferencia de color será más obvia debido al aumento de la diferencia de color.
En primer lugar, en el proceso de flujo de fusión de plástico, la fibra de vidrio y la resina tienen una tendencia a separarse debido a su diferente fluidez y densidad de masa. La fibra de vidrio de pequeña densidad flota hacia la superficie, mientras que la resina de gran densidad se hunde en el interior, formando así el fenómeno de exposición de la fibra de vidrio.
En segundo lugar, el plástico fundido se somete a la boquilla de tornillo durante el flujo El corredor y la puerta de la fuerza de corte por fricción pueden causar la diferencia de viscosidad local, destruirán la capa de interfaz en la superficie de la fibra de vidrio nuevamente al mismo tiempo, el más pequeño la viscosidad de fusión, la capa interfacial se daña más gravemente, la unión entre la fibra de vidrio y la resina es menor, cuando la unión es pequeña hasta cierto punto, la fibra de vidrio desprenderá el yugo de la matriz de resina, a la superficie expuesta se acumula gradualmente;
Además, cuando se inyecta plástico fundido en la cavidad del molde, se formará un efecto de fuente, es decir, la fibra de vidrio fluirá desde el interior hacia el exterior y entrará en contacto con la superficie de la cavidad del molde. Debido a la baja temperatura de la superficie del molde, la fibra de vidrio de peso ligero y rápida condensación se congelará instantáneamente. Si no puede rodearse completamente por la masa fundida a tiempo, quedará expuesta y formará una fibra flotante.La formación de la fibra flotante no solo está relacionada con la composición y características de los materiales plásticos, sino también con el proceso de formación, que tiene una gran complejidad. e incertidumbre.
solución:
A. Ajuste del sistema de vertido de moldes.
El sistema de vertido del molde está estrechamente relacionado con la formación del fenómeno de la fibra flotante. En vista de la escasa fluidez de los plásticos reforzados con fibra de vidrio y la fluidez inconsistente de los componentes de fibra de vidrio y resina, la distancia de flujo no debe ser demasiado larga y la masa fundida debe llenar rápidamente la cavidad para asegurar la dispersión uniforme de la fibra de vidrio y la formación. de fibra flotante sin estratificación por deposición.
Por lo tanto, el principio básico del diseño del sistema de compuerta es que la sección del canal de flujo debe ser grande, el flujo debe ser recto y corto, y deben adoptarse el canal de derivación del canal principal grueso y corto y la compuerta gruesa. La compuerta puede ser un abanico y un anillo de sección delgada, o se puede adoptar la forma de compuerta múltiple, para hacer que el flujo de material sea caótico y reducir la orientación de la difusión de la fibra de vidrio. Además, se requiere tener una buena función de escape, que pueda descargar oportunamente el gas generado por la volatilización del agente de tratamiento de superficie de fibra de vidrio, para evitar defectos como mala conexión de fusión, falta de material y quemaduras.
Para el sistema de vertido del molde de la cubierta manual, su largo recorrido de flujo causa fibra flotante El fenómeno es un factor serio, pero esta es la necesidad de la estructura del molde, no puede acortarlo, así que solo para ajustar el tamaño de la sección del corredor y el la forma y el tamaño de la puerta a la puerta del ventilador, la puerta y el tamaño del corredor aumentan gradualmente en el proceso de prueba del molde, otra cosa a tener en cuenta es que, la fibra flotante es fácil de aparecer en el sitio de las piezas de plástico, el grosor de la pared es mayor, esto se debe a que el gradiente de velocidad de flujo de la masa fundida es mayor, en el centro su índice de flujo de masa fundida es alta y la velocidad baja cerca de la pared de la cavidad, hecha de fibra de vidrio fulu tendencia intensificada, la velocidad relativa es más lenta, acumulación de trenzas y formación de fibra flotante Por lo tanto, nosotros Debe tratar de hacer que el espesor de la pared de las piezas de plástico sea uniforme en todas partes y evitar esquinas afiladas Muescas para garantizar un flujo de fusión suave.
B. temperatura
La primera es la temperatura del barril porque el índice de fusión del plástico reforzado con fibra de vidrio es 30% ~ 70% más bajo que el del plástico no reforzado, y la fluidez es pobre, por lo que la temperatura del barril debe ser 10 ~ 30 más alta que la situación general. La temperatura del barril puede reducir la viscosidad de la masa fundida, mejorar la fluidez, evitar un mal llenado y fusión, aumentar la dispersión de la fibra de vidrio y reducir la orientación, y obtener una menor rugosidad de la superficie del producto.
Sin embargo, cuanto más alta sea la temperatura del barril no es mejor, una temperatura demasiado alta aumentará la tendencia de oxidación y degradación del polímero de nailon, ligero cambio de color, grave ennegrecimiento por coquización Al ajustar la temperatura del barril, la temperatura de la sección de alimentación debe ser ligeramente más alto que los requisitos convencionales, ligeramente más bajo que la sección de compresión, para utilizar su efecto de precalentamiento, reducir el efecto de cizallamiento del tornillo en la fibra de vidrio, reducir la diferencia en la viscosidad local y el daño a la superficie de la fibra de vidrio, asegurar que el fuerza de unión entre la fibra de vidrio y la resina PA66+33 % GF temperatura de fusión de 275 ~ 280, la temperatura más alta no debe exceder los 300, la temperatura del barril se puede seleccionar dentro de este rango.
En segundo lugar, la diferencia de temperatura entre el molde y la masa fundida no debe ser demasiado grande para evitar que la fibra de vidrio se sedimente en la superficie y forme fibras flotantes cuando se llena la masa fundida. Por lo tanto, se necesita una temperatura de molde más alta, lo cual es beneficioso para mejorar el rendimiento de llenado de la masa fundida, aumentar la resistencia de las marcas de fusión, mejorar el acabado de la superficie de los productos, reducir la orientación y la deformación. Sin embargo, cuanto más alta es la temperatura del molde, más largo es el tiempo de enfriamiento, más largo se prolonga el ciclo de moldeo, se reduce la productividad y se aumenta la tasa de contracción del molde, por lo que no es cuanto mayor es, mejor es el ajuste de la temperatura del molde. , pero también considere el contenido de fibra de vidrio de la estructura del molde de resina, etc., cuando el contenido de fibra de vidrio es alto en la compleja dificultad de llenado de la cavidad, la temperatura del molde debe aumentarse apropiadamente Para el material de PA66+33 % GF tapa, elegimos la temperatura del molde de 110.
C: presión
Tasa de contracción de los productos, pero aumentará el esfuerzo cortante y la orientación, lo que es fácil de causar deformación por deformación, dificultad de desmoldeo e incluso problemas de desbordamiento. Por lo tanto, es necesario mejorar la fibra flotante. Sobre la base de una presión de inyección ligeramente más alta de plástico no reforzado, la selección de la presión de inyección debe aumentarse apropiadamente de acuerdo con la situación específica.Además de factores como el tamaño de la puerta redonda del producto, también está relacionado con el contenido y la forma de la fibra de vidrio. Generalmente, cuanto mayor es el contenido de fibra de vidrio, cuanto mayor es la longitud de la fibra de vidrio, mayor es la presión de inyección.
El tamaño de la contrapresión del tornillo tiene una influencia importante en la fluidez de la fibra de vidrio uniformemente dispersa en la masa fundida, el grado de compactación de la masa fundida, la calidad del aspecto y las propiedades mecánicas y físicas del producto. Por lo general, una contrapresión ligeramente más alta es más favorable para mejorar el fenómeno de la fibra flotante.Sin embargo, una contrapresión alta producirá un efecto de cizallamiento mayor en la fibra larga, de modo que la masa fundida se degradará fácilmente debido al sobrecalentamiento, lo que provocará decoloración y malas propiedades mecánicas. Por lo tanto, la contrapresión se puede ajustar ligeramente más alta que la del plástico no reforzado.
E. Velocidad de inyección
Con una velocidad de inyección más rápida, se puede mejorar el fenómeno de la fibra flotante, se puede aumentar la velocidad de inyección, el plástico reforzado con fibra de vidrio puede llenar la cavidad rápidamente y la fibra de vidrio se mueve a lo largo de la dirección del flujo rápidamente, lo que es beneficioso para aumentar la dispersión. de la fibra de vidrio y reducir la orientación de la fibra de vidrio Mejorar la resistencia de la marca de fusión y el acabado aparente del producto, pero prestar atención para evitar que la velocidad de inyección sea demasiado rápida, en la boca de la boquilla o compuerta" spray" Fenómeno, la formación de defectos serpentinos, afecta la apariencia de las piezas de plástico.
F. Velocidad del tornillo
Plastificación de plástico reforzado con fibra de vidrio, la velocidad de rotación del tornillo es desfavorable y exorbitante, evita la fricción que la fuerza de corte es demasiado grande y causa daño a la fibra de vidrio, estado de la interfaz de la superficie de la fibra de vidrio, reduce la intensidad de la adhesión entre la fibra de vidrio y la resina, intensificando [GG ] quot; fibra flotante" El fenómeno, especialmente cuando la fibra de vidrio es más larga, aparecerá con la parte de la longitud de la fractura de la fibra de vidrio fenómeno desigual, causado por el plástico en todas partes del rango de intensidad, las propiedades mecánicas de los productos son inestables.
A través del análisis anterior, se puede ver que la inyección con alta temperatura del material, alta temperatura del molde, alta presión, alta velocidad y baja velocidad del tornillo es más favorable para mejorar la" fibra flotante" fenómeno.
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