Las ventajas del PA reforzado con fibra de vidrio
1. Después de agregar fibra de vidrio al nailon, las propiedades mecánicas, la resistencia al calor, la estabilidad dimensional y la resistencia al envejecimiento del nailon modificado mejoran significativamente, y la resistencia a la fatiga es 2,5 veces mayor que la del nailon sin mejorar.
2. Debido a la adición de fibra de vidrio, el movimiento mutuo entre las cadenas de polímeros de plástico es limitado. Por lo tanto, la tasa de contracción del plástico reforzado disminuye mucho, es decir, el fenómeno de contracción de los productos es mucho mejor que antes sin fibra de vidrio y la rigidez mejora considerablemente.
3. El punto de ablandamiento de nailon reforzado con fibra de vidrio es alto, bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste, autolubricación, absorción de impactos, silenciamiento, buen aislamiento eléctrico, resistencia al aceite, resistencia a ácidos débiles, resistencia a los álcalis y disolvente general, autoextinguible, no tóxico, inodoro, buena resistencia a la intemperie.
4. El nailon reforzado con fibra puede reducir la absorción de agua de la rebanada de nailon para que pueda funcionar en entornos de alta temperatura y alta humedad.
Desventajas del nailon reforzado con fibra de vidrio
1. Disminución de la tenacidad y aumento de la fragilidad. Esto se puede mejorar agregando un agente endurecedor.
2. Debido a que la fibra de vidrio se orientará a lo largo de la dirección del flujo durante el proceso de moldeo por inyección, las propiedades mecánicas y la contracción mejorarán en la dirección de orientación, lo que dará como resultado la deformación y el alabeo del producto.
3. En el proceso de moldeo por inyección, la fibra de vidrio ingresa a la superficie de los productos de plástico, lo que hace que la superficie de los productos se vuelva muy áspera y con manchas, como fibra flotante, flores de material y otros defectos.
4. Cuanto mayor sea la proporción de fibra de vidrio añadida, mayor será el desgaste de los componentes plastificantes de la máquina de moldeo por inyección, principalmente el desgaste del tornillo.
5. Habrá menos liquidez.
Problemas y soluciones en el moldeo por inyección
El proceso de moldeo por inyección puede deberse a un tratamiento deficiente de la materia prima, producto o diseño del molde irrazonable, el operador no comprendió las condiciones de operación adecuadas del proceso de moldeo por inyección de nailon o debido a razones mecánicas, lo que a menudo hace que el producto produzca muchos defectos. En la producción de nailon reforzado con fibra de vidrio, el más propenso a que la apariencia de la superficie sea mala, principalmente por fibras de vidrio expuestas, quemadas, flores de material, abolladuras, líneas plateadas, ondulaciones y bordes de desbordamiento.
1. Fibra de vidrio expuesta
En comparación con el nailon, la fluidez de la fibra de vidrio es mucho peor, y el material fluye en el molde en la forma de fluir hacia adelante desde el medio del sándwich y girando hacia afuera en ambos lados. Por lo tanto, la buena liquidez debe correr hacia el frente, mientras que la mala liquidez permanecerá en la superficie del molde.
La solución de la exposición de fibra de vidrio es la siguiente:
(1) Aumente la velocidad de disparo. Después de aumentar la velocidad, aunque la velocidad de flujo de la fibra de vidrio y el nailon es diferente, en comparación con el pegamento de disparo de alta velocidad, la proporción de la diferencia de velocidad relativa es muy pequeña.
(2) Aumente la temperatura del molde. Aumentar la temperatura del molde es reducir la resistencia de contacto entre la fibra de vidrio y el molde, hacer que la diferencia de velocidad entre la fibra de vidrio y el nailon sea lo más pequeña posible, hacer que la capa intermedia del material fluya lo más gruesa posible y la carcasa capa en ambos lados lo más delgada posible.
(3) reducir la temperatura de la cámara de medición y reducir la cantidad de sol. Esto minimiza la posibilidad de separación entre el nailon y la fibra de vidrio.
(4) Limpie la materia prima de nailon que se va a tratar y elimine la grasa residual o el agente desmoldante de la superficie.
(5) Rocíe o limpie el agente de tratamiento de fibra de vidrio y nailon sobre el material a tratar hasta una película seca de 5-10 micrones, dejándolo reposar durante 5-10 minutos.
(6) Es mejor secar a la fuerza la pieza de trabajo recubierta a 80 grados durante 30 minutos.
2. Quemar
En el proceso de llenado, no solo existe el aire original en la cavidad del molde, sino también el gas volátil formado en el proceso de moldeo. Durante la inyección a alta velocidad, el gas se comprime y produce una temperatura alta, que es fácil de causar carbonización local o quemado de las piezas.
En general, se toman las siguientes medidas:
Ajuste la velocidad de alimentación, reduzca la temperatura del molde y seque las materias primas de nailon modificadas antes de usarlas o aplique las materias primas de nailon modificadas sin secarlas.
3. Plant flowers
Si necesita obtener nylon reforzado con fibra de vidrio de alta calidad, se recomienda utilizar granulación de extrusora de doble tornillo, para la elección de fibra de vidrio, puede elegir fibra de vidrio reforzada especial de nylon, al mismo tiempo agregar agente de acoplamiento o compatibilizador, tipo de injerto de cantidad de adición de compatibilizador es de aproximadamente 3 por ciento. También se puede agregar alrededor de 0.6 por ciento de la serie de auxiliares de silicona, y el efecto de la superficie mejorará considerablemente.
4. Abolladuras
Las posibles causas de las abolladuras y sus soluciones son las siguientes:
(1) Si el material de relleno es insuficiente o la cantidad de alimentación no es suficiente, se debe aumentar la alimentación o se debe abrir la puerta de alimentación;
(2) La posición incorrecta de la puerta o la asimetría de la puerta deben ajustarse de acuerdo con la situación específica;
(3) Si el desviador y la compuerta son insuficientes o demasiado pequeños, se debe aumentar el tamaño del desviador y la compuerta;
(4) Si el espesor de la pared del producto no es uniforme, se debe modificar el molde o se debe aumentar la presión de inyección.
5. Grano de plata de fibra de vidrio
Aparecen defectos de patrón plateado, como puntos metálicos brillantes, en la superficie de las piezas con fibra de vidrio añadida, especialmente cerca del área de flujo de material de la pieza elevada y la línea de unión donde el fluido se encuentra nuevamente.
Las causas y soluciones de las franjas plateadas son las siguientes:
(1) Si la velocidad de inyección es demasiado baja, se debe aumentar la velocidad de inyección y se debe considerar la inyección en varias etapas (lenta primero y rápida después);
(2) la temperatura del molde es demasiado baja, debe aumentar la temperatura del molde;
(3) Si la temperatura de fusión es demasiado baja, se debe aumentar la temperatura del barril y se debe aumentar la contrapresión del tornillo;
(4) El cambio de temperatura de fusión es grande, debe aumentar la contrapresión del tornillo, reducir la velocidad del tornillo, el uso de barriles más largos para acortar el recorrido.
6. Ondas
Las posibles causas de las ondulaciones y sus soluciones son las siguientes:
(1) El bebedero es pequeño, lo que conduce al fenómeno de rociado en la cavidad del molde, el tamaño del bebedero debe modificarse o la presión de rociado debe reducirse;
(2) el canal de flujo es tortuoso, estrecho, la rugosidad es pobre, el suministro de caucho es insuficiente, debe modificar el canal de flujo y reducir su rugosidad, para que el suministro de caucho sea suficiente;
(3) El grosor de la sección de la pieza de trabajo no es uniforme, el área es grande, la forma es compleja, la pieza de trabajo debe ajustarse para que el grosor de la sección sea el mismo, o quitar la placa sobresaliente y la línea elevada de la pieza de trabajo;
(4) Si el sistema de enfriamiento del molde es inadecuado o la temperatura del molde es baja, se debe ajustar el sistema de enfriamiento o se debe aumentar la temperatura del molde;
(5) Si la temperatura de fusión, el molde o la temperatura de la boquilla es baja, la temperatura del tubo de fusión y la temperatura de la boquilla deben aumentarse;
(6) Si la presión y la velocidad de inyección son demasiado pequeñas, se deben aumentar los valores de configuración de los parámetros correspondientes.
7. Borde de desbordamiento
Aparecerá un borde volante delgado a lo largo de la línea de partición o la superficie de sellado del molde. En la mayoría de los casos, el desbordamiento ocurre porque la fuerza de sujeción de la máquina es insuficiente durante la inyección y el mantenimiento de la presión para bloquear y sellar el molde a lo largo de la línea de partición.
Se pueden tomar las siguientes medidas:
(1) Aumentar la fuerza de sujeción;
(2) Reducir la velocidad de inyección y adoptar inyección multietapa (rápido-lento);
(3) Un poco antes del interruptor de retención de voltaje;
(4) reducir la temperatura del barril;
(5) Reducir la temperatura de la pared del troquel;
(6) Reduzca la presión de retención.
