La mayoría de las resinas PPA se procesan mediante métodos convencionales de moldeo por inyección. Los materiales de PPA se pre-secan a un nivel de humedad de menos del 0.1% y luego se colocan en una bolsa o caja metálica sellada con calor. Estos contenedores aseguran que el material PPA no se use antes del procesamiento. Seco nuevamente El nivel aceptable de humedad para el proceso es 0.15% o menos. El procesamiento de resinas húmedas da como resultado una reducción del peso molecular, dando como resultado una pérdida correspondiente de propiedades mecánicas. Al usar un secador de cubo desecante, es fácil secar la resina a una humedad de punto de rocío de -25 ° F o incluso más baja a 175 ° F. El tiempo de secado depende de la cantidad de agua absorbida, generalmente en el rango de 4 a 16 horas. La temperatura de fusión durante el moldeo por inyección está en el rango de 615-650 ° F, y el material permanece en el barril por no más de 10 minutos, por lo que el producto moldeado tiene un excelente rendimiento. Se requiere que la temperatura del molde sea al menos 275 ° F para obtener un producto con excelente cristalización y excelente estabilidad dimensional. Las partes de paredes parciales gruesas pueden moldearse por inyección a temperaturas más bajas del molde debido a velocidades de enfriamiento más lentas. La temperatura del molde es crítica para la sensación superficial superior de la pieza terminada. La resina de PPA de calidad de relleno mineral utilizada para la metalización al vacío en metal electrodepositado tiene una temperatura de superficie del molde de 350 ° F.
