El PBT se hidroliza fácilmente a altas temperaturas, por lo que es importante el secado antes del procesamiento. Se recomienda secar al aire a 120 ° C, 6 ~ 8 horas, o 150 ° C, 2 ~ 4 horas. La humedad debe ser menor que 0.03%. Si se seca con un secador higroscópico, las condiciones recomendadas son 150 ° C durante 2,5 horas.
Temperatura de fusión: 225 ~ 275 ° C, temperatura recomendada: 250 ° C.
Temperatura del molde: 40 a 60 ° C para materiales no reforzados. Los canales de enfriamiento del molde están bien diseñados para reducir la flexión de las piezas de plástico. La pérdida de calor debe ser rápida y uniforme. Se recomienda que el canal de refrigeración del molde tenga un diámetro de 12 mm.
Presión de inyección: media (hasta 1500 bar).
Velocidad de inyección: la velocidad de inyección debe ser lo más rápida posible (porque PBT se solidifica rápidamente).
Corredores y puertas: se recomiendan corredores redondos para aumentar la transferencia de presión (fórmula empírica: diámetro del corredor = grosor plástico + 1.5 mm). Se pueden usar varios tipos de puertas. También se pueden utilizar canales calientes, pero se debe tener cuidado para evitar fugas y la degradación del material. El diámetro de la puerta debe estar entre 0.8 y 1.0 * t, donde t es el espesor de la pieza de plástico. Si se trata de una puerta sumergida, el diámetro mínimo recomendado es de 0,75 mm.
