La densidad relativa de PA12 es de 1.02 g / cm3, que es baja en productos de nylon; debido a su bajo contenido de grupo de amida, la tasa de absorción de agua es 0.25%, que también es baja en nylon. La temperatura de descomposición térmica de PA12 es mayor a 350 ° C, y la temperatura de uso a largo plazo es 80-90 ° C. La película PA12 tiene buena hermeticidad y una tasa de transmisión de vapor de agua de 9 g / m2.
PA12 es resistente a álcalis, aceites, levaduras y ácidos diluidos inorgánicos e hidrocarburos aromáticos. Por lo tanto, PA12 se usa ampliamente en sistemas de tuberías de automóviles, como sistemas de tuberías de combustible de múltiples capas, tubos de refuerzo de los frenos de vacío, tubos de embrague hidráulico y tuberías del sistema de lubricación central. También se puede utilizar para la reparación de tuberías internas de reparación de tuberías industriales, así como para la exposición de contactos; Sistema de tubería industrial para productos químicos corrosivos.
PA12 tiene un buen efecto antirruido, es ideal para el revestimiento de fibra óptica, y es resistente a las termitas y los ratones, y también es un material excelente para el revestimiento de cables.
La alta dureza y alta resistencia de PA12 proporciona una mayor resistencia a la presión de estallido. Se puede usar como tubería de suministro de gas natural de presión media. Ahora se usa en los Estados Unidos, Europa Occidental, etc. La tubería de gas natural PA12 puede soportar una presión de trabajo más alta que la tubería de polietileno (PE). temperatura. La tubería de transmisión de gas natural PA12 puede soportar presiones de 0.8 a 1.7 MPa por debajo de 80 ° C, lo que puede reemplazar las tuberías de acero en este rango y es más competitivo que los materiales de poliolefina.
PA12 no es compatible con la mayoría de los demás compuestos plásticos. Incluso una pequeña cantidad de otras contaminaciones plásticas de resina causa una fusión turbia y partes terminadas. Por lo tanto, antes de comenzar el trabajo, la unidad de plastificación de la máquina de procesamiento y todos los demás canales de fusión deben limpiarse con mucho cuidado. El material del material reciclado PA12 debe estar libre de partículas extrañas y polvo, y el contenido de humedad debe ser inferior al 0,1% en peso. Una pequeña cantidad de polímero, o incluso otras poliamidas, además del mismo nivel de PA12, puede causar turbidez en la parte moldeada correspondiente. Si la eliminación inmediata de desechos no es posible, la puerta o la pieza defectuosa se debe moler y almacenar en una bolsa de barrera contra la humedad, que se puede reutilizar después de un secado cuidadoso.
La cantidad de material reciclado agregado al material PA12 original generalmente depende de la parte deseada del rendimiento, por lo que la parte moldeada debe prepararse mediante pruebas. Si el material abrasivo utilizado permite los requisitos y especificaciones del usuario final, es posible agregar un 25% en peso de material reciclado. En algunos casos, como la extrusión de perfil de paredes gruesas, las paredes gruesas moldeadas por inyección y la alta calidad superficial de los componentes o componentes ópticos, las partículas deben secarse previamente para evitar que se forme humedad o se formen superficies irregulares.
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