La longitud de la fibra de la LFT varía con el proceso. Las propiedades de impacto son particularmente dependientes de la longitud de la fibra, por lo que la compresión de proceso de moldeo es significativamente mejor que el moldeo por inyección en términos de propiedades mecánicas. Por lo general, las fibras con un promedio de unos 5 a 20 mm en la parte se consideran fibras largas.
En la producción inicial de la LFT, resina y pellets de fibra larga de LFT-G se utilizan generalmente para completar el producto final por moldeo por inyección. Puesto que la longitud de la fibra de los pellets de fibra larga de LFT-G es limitada, el rendimiento del producto final LFT todavía limitada, en los últimos años, la tecnología de proceso LFT-D-CIT se ha convertido en un proceso representativo para los productos de la LFT.
LFT-D-CIT se llama el proceso de fibra larga reforzada material en línea moldeo termoplástico tecnología e inglés es fibra larga reforzada termoplástica directo procesamiento en línea Compounding. El proceso se muestra en la figura. En este proceso, el sistema de composición en línea se integra en el proceso de formación, y las partículas de la matriz y aditivos se entregan a una combinación de unidad de dosificación gravimétrica que garantiza la mezcla moderada basada en las propiedades mecánicas de la pieza. En general, colorantes, antioxidantes, estabilizadores de calor y reticulantes proporcionan una formulación adecuada. El compuesto fundido pasa directamente a través de un troquel en la abertura de la composición estirador (tornillo doble). Esto es donde se agrega el de vidrio roving.
Para reducir la interacción itinerante, el carrete se coloca en una cesta especialmente diseñado. Cada mecha es guiado por un tubo de plástico especial para evitar la fricción y la repulsión electrostática. Cada mecha es controlada por un solo sensor.
Las mechas son alimentados a través de un tubo en un dispositivo de precalentamiento que se extiende sobre la plancha caliente. La temperatura no debe ser mayor para evitar daños en la fibra de vidrio. A través de una interfaz especialmente diseñada, las fibras forman un arreglo alineado en el polímero fundido al entrar a la extrusora de composición.
El mezclador es un dispositivo giratorio Co, cruzado y limpieza que dibuja en D 26 (diámetro 26 x), asistido o presión atmosférica al vacío. El aditivo se puede Agregar en el sitio D 14 con un dispositivo de alimentación lateral. La presión de extrusión es aproximadamente 40 a 60 bar (4 a 6 MPa) según el índice del flujo del derretimiento (MFI) del polímero.
La extrusora compuesta continuamente suministra el material plastificado y a la temperatura de moldeo, el dado de rendija expulsa el bloque de material en una cinta transportadora totalmente automatizada de moldeado. La cinta transportadora está cubierta por un paso de la calefacción para evitar que la temperatura de la superficie del bloque extrusión moldeo material caiga. Cuando el bloque de material de moldeo es captado por el robot de procesamiento, se abre el paso de la calefacción.
El bloque de material de moldeo es transportado a una prensa de conformado el aparato que realiza el proceso de BMC o SMC y, si la transformación se requiere, se procede al proceso siguiente.
