¿Cómo solucionar la fibra flotante en el moldeo por inyección? (Dos)

¿Cómo solucionar la fibra flotante (dos)?

 

La fibra flotante también se llama fibra expuesta. En la producción de materias primas con fibra de vidrio, lo más probable es que la apariencia superficial sea mala, principalmente para la fibra quemada, expuesta y el material flor. Y esto es lo más importante, el más difícil de resolver es la fibra expuesta. La llamada fibra expuesta es la fibra de vidrio expuesta en la superficie del producto, relativamente rugosa, la apariencia es más difícil de aceptar. Fibra de vidrio blanca en el proceso de flujo del molde de fusión de plástico expuesta al exterior, que se condensará después del moldeo en la superficie del plástico para formar rastros blancos radiales, cuando las piezas de plástico se volverán negras debido al aumento en la diferencia de color y más. obvio.

 

En el artículo anterior hablamos de mejorar la compatibilidad de los materiales de nailon con las fibras de vidrio y mejorar los parámetros de alimentación de los moldes de inyección para mejorar el fenómeno de la fibra flotante. Este artículo también hablará sobre otras formas de mejorar:

3. Optimización de las condiciones del proceso de moldeo por inyección.

El desarrollo de condiciones apropiadas en el proceso de moldeo para mejorar el fenómeno de la "fibra flotante" es fundamental. Los elementos del proceso de moldeo por inyección de productos plásticos reforzados con fibra de vidrio tienen diferentes efectos; se pueden seguir las siguientes reglas básicas para introducirlos.

1) temperatura

La primera es la temperatura del barril. Debido al índice de fusión de los plásticos reforzados con fibra de vidrio que los plásticos no reforzados es inferior al 30% al 70%, su fluidez es menor, por lo que la temperatura del barril debe ser mayor que la situación general de 10 a 30 grados. Al aumentar la temperatura del barril, la viscosidad de la masa fundida se puede reducir para mejorar la fluidez, evitar el llenado y la soldadura deficientes, y favorece el aumento de la dispersión de la fibra de vidrio y la reducción de la orientación, para obtener una menor rugosidad superficial del producto. Pero la temperatura del barril no es cuanto más alta, mejor, la temperatura es demasiado alta aumentará la oxidación del polímero de nailon y la tendencia a la degradación, se producirán ligeros cambios de color y cuando la gravedad del negro de coquización.

Al configurar la temperatura del cañón, se debe hacer que la temperatura de la sección de carga sea ligeramente superior a los requisitos convencionales, ligeramente inferior a la que puede ser la sección de compresión, para aprovechar el efecto de precalentamiento, reducir el tornillo en la fibra de vidrio producido por el efecto de corte. , reduzca la diferencia en la viscosidad local y el daño a la superficie de la fibra de vidrio, para garantizar que la fuerza de unión de la fibra de vidrio y la resina entre la temperatura de fusión PA66 + 33% GF de 275 ~ 280 grados C, la temperatura más alta no exceda 300 grados C, la temperatura del cilindro se puede establecer en este nivel, la temperatura se puede aumentar en esta área, la temperatura del polímero no es superior a buena, la temperatura del cilindro se puede establecer en este nivel. La temperatura máxima no debe exceder los 300 grados y la temperatura del cañón se puede seleccionar dentro de este rango.

Lo siguiente es la temperatura del molde. La diferencia de temperatura entre el molde y la masa fundida no debe ser demasiado grande, para evitar que la masa fundida llene la fibra de vidrio fría en el lodo de la superficie, la formación de "fibra flotante", por lo que es necesario utilizar una temperatura de molde más alta, que es También es beneficioso mejorar el rendimiento del llenado del molde fundido, aumentar la resistencia de la traza de fusión, mejorar el acabado superficial del producto y reducir la orientación y la deformación. Pero cuanto mayor es la temperatura del molde, mayor es el tiempo de enfriamiento, más largo es el ciclo de moldeo, se reduce la productividad y aumenta la contracción del moldeo, por lo que cuanto más alta, mejor. Los ajustes de temperatura del molde, pero también consideran las variedades de resina, la estructura del molde, el contenido de fibra de vidrio, etc., en la cavidad compleja, el alto contenido de fibra de vidrio, las dificultades de llenado del molde y la temperatura del molde deben aumentarse adecuadamente. Para el material de la cubierta del mango del automóvil PA66 + 33% GF, elegimos la temperatura del molde de 110 grados.

2) presión

La presión de inyección tiene un gran impacto en el moldeado de plásticos reforzados con fibra de vidrio, una presión de inyección más alta favorece el llenado, mejora la dispersión de la fibra de vidrio, reduce la contracción del producto, pero aumentará el esfuerzo cortante y la orientación, lo que es fácil de causar deformaciones y deformaciones. dificultades de desmoldeo, e incluso conducen al problema del borde de desbordamiento, por lo tanto, para mejorar el fenómeno de las "fibras flotantes" es necesario que sea ligeramente mayor que los plásticos no reforzados, en función de la presión de inyección, de acuerdo con las especificaciones del temperatura del molde. Por lo tanto, para mejorar el fenómeno de la "fibra flotante", es necesario aumentar ligeramente la presión de inyección en comparación con los plásticos no reforzados, de acuerdo con las circunstancias específicas. Además de la elección de la presión de inyección y el espesor del producto, el tamaño de la puerta y otros factores, pero también con el contenido y la forma de la fibra de vidrio, cuanto mayor sea el contenido general de fibra de vidrio, mayor será la longitud de la fibra de vidrio y mayor será la presión de inyección. debería ser.

3) El tamaño de la contrapresión del tornillo.Para la dispersión uniforme de la fibra de vidrio en la masa fundida, la fluidez de la masa fundida, la densidad de la masa fundida, la apariencia de la calidad del producto y las propiedades mecánicas y físicas tienen un impacto importante; por lo general, usar una contrapresión ligeramente mayor es más favorable para ayudar a mejorar el fenómeno de la "fibra flotante". Pero una contrapresión demasiado alta producirá un gran efecto de cizallamiento en la fibra larga, de modo que la masa fundida se degrada fácilmente debido al sobrecalentamiento, lo que produce decoloración y malas propiedades mecánicas. Por lo tanto, la contrapresión se ajusta ligeramente más alta que en los plásticos no reforzados.

4) Velocidad de inyección, utilizando una velocidad de inyección más rápida, puede mejorar el fenómeno de la "fibra flotante". Aumente la velocidad de inyección, de modo que el plástico reforzado con fibra de vidrio se llene rápidamente con la cavidad del molde, la fibra de vidrio a lo largo de la dirección del flujo para un movimiento axial rápido, sea propicio para aumentar la dispersión de la fibra de vidrio, reducir la orientación y mejorar la resistencia de la marca de fusión. y el acabado aparente del producto, pero debemos prestar atención para evitar que la velocidad de inyección sea demasiado rápida, en la boca de la boquilla o compuerta se produce el fenómeno de "chorro", la formación de defectos serpentinos, afectando la apariencia. de las piezas de plástico.

5)Velocidad del tornillo
Plastificación de plástico reforzado con fibra de vidrio, la velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta, para evitar una fuerza de fricción excesiva en la fibra de vidrio, daño al estado de la interfaz de la superficie de la fibra de vidrio, reduce la fuerza adhesiva entre la fibra de vidrio y la resina, exacerba el fenómeno de "fibra flotante", especialmente cuando la fibra de vidrio es más larga, debido a la fractura de parte de la fibra de vidrio y al fenómeno de longitudes desiguales, lo que hace que las piezas moldeadas La resistencia de cada lugar no es igual y las propiedades mecánicas de la Los productos no son estables.

A través del análisis anterior, se puede ver que el uso de inyección de alta temperatura del material, alta temperatura del molde, alta presión, alta velocidad y baja velocidad del tornillo para mejorar el fenómeno de la "fibra flotante" es más favorable.