El PBT y el tereftalato de etileno son ambos poliésteres termoplásticos semicristalinos, la diferencia se debe principalmente a la diferencia en el glicol utilizado en la polimerización. Comparado con el PET, el mayor precio del butanodiol en la materia prima, la pequeña escala de producción, el bajo punto de fusión y las propiedades mecánicas son ligeramente más débiles que el PET, parece que el PBT no puede competir con el PET.
Sin embargo, debido al uso de alcoholes lineales de cuatro carbonos, se mejora la flexibilidad de la cadena del polímero, que se manifiesta por una velocidad de cristalización rápida, que acorta el tiempo de ciclo de moldeo por inyección durante el procesamiento de plásticos de ingeniería PBT, y rendimiento del molde en blanco mejorar. Las buenas propiedades de cristalización durante el proceso de moldeo dan como resultado una mejor estabilidad del producto y, por lo tanto, mayores beneficios económicos.
Además, el uso de cuatro alcoholes de carbono también hace que las fibras de PBT tengan mejor elasticidad y flexibilidad, y se usan bien en fibras y cepillos de dientes. PBT es un producto de policondensación en estado fundido de tereftalato de dimetilo o ácido tereftálico y butanodiol. Controlando el tiempo de polimerización y el grado de vacío, se puede obtener un producto con una masa molecular relativa de 17,000-40000. La masa molecular relativa se puede obtener mediante policondensación adicional en fase sólida. PBT tiene una temperatura de transición vítrea (24 ° C) cercana a la temperatura ambiente, menor que la PET (76 ° C), cercana a la poliamida (40 ° C); el punto de fusión es menor que el PET cercano a la poliamida; la tasa de cristalización es 15 veces mayor que la de PET, y similar a la poliamida 66. La diferencia en las propiedades físicas básicas entre PBT y PET los hace diferentes en el comportamiento y la aplicación de procesamiento. La baja cristalización y el alto comportamiento de orientación del PET en el postprocesamiento son adecuados para fibra y película, mientras que el PBT de cristalización rápida es adecuado. Plásticos de ingeniería.
