La fibra de carbono envuelve el cañón
En busca de precisión de largo alcance, los rifles de francotirador suelen tener cañones pesados para garantizar la precisión, lo que hace que las armas sean un poco menos portátiles. El rifle de francotirador MPR de Christensen Weapons resuelve este problema envolviendo fibra de carbono alrededor de un cañón de menor diámetro.

Los materiales de fibra de carbono son tan diversos como los metales, y así como varían las aleaciones con diferentes combinaciones de elementos metálicos, también lo hacen las fibras de carbono, los adhesivos, las técnicas de moldeo y los procesos de fabricación que producen productos con diferentes propiedades. Christensen Weapons ha estado en desarrollo durante muchos años y en 1995 presentó el primer cañón con un material de fibra de carbono envuelto.

El barril enrollado en fibra de carbono tiene tres ventajas principales: puede reducir en gran medida la masa del barril; El barril tiene más disipación de calor y es más rígido que un barril de la misma masa. La capacidad calorífica del cañón ligero equipado con armas de fuego convencionales es relativamente pequeña. Durante el disparo continuo, el cañón tiende a deformarse debido al sobrecalentamiento, lo que reduce considerablemente la precisión del disparo. Esta es la razón por la que los cañones pesados son tan populares para disparar con precisión, ya que pueden mantener una buena precisión mientras disparan continuamente.

Proof Research, una empresa de desarrollo de armas de fuego con sede en Montana, EE. UU., ha producido un cañón recubierto de fibra de carbono que mejora drásticamente la precisión de disparo, la durabilidad y la vida útil del cañón, informó National Defense. El cañón de fibra de carbono no tiene limitaciones de escala y continuamos explorando la posibilidad de utilizar este cañón en armas para tanques, aviones y buques de guerra.

El cañón envuelto en fibra de carbono es un 64 % más ligero que un cañón de acero tradicional y mejora la disipación del calor, lo que reduce la temperatura del cañón y prolonga su vida útil, además de reducir la vibración del arma. El método de diseño asegura que el estado de tensión del cilindro sea consistente con una variedad de diferentes rangos de temperatura. Con la tecnología de fibra de carbono, se puede reducir el peso sin sacrificar el rendimiento.

Método de capas multiángulo y multicapa preimpregnado para garantizar la resistencia del barril en múltiples direcciones.

Soporte de ametralladora compuesto de fibra de carbono
El soporte de ametralladora compuesta de fibra de carbono es diferente del material metálico, el soporte de ametralladora compuesta de fibra de carbono es anisotrópico, y el requisito principal es resolver el problema de vibración del plano longitudinal. Por lo tanto, hacemos uso de esta propiedad del material compuesto, para aumentar su rigidez longitudinal, elegimos el diseño de disposición y el ángulo de bobinado para cumplir con los requisitos de rigidez de la estructura del armazón de la pistola.

Para los materiales compuestos, se puede diseñar su rigidez y otros parámetros, que están directamente relacionados con el ángulo de bobinado de la fibra de carbono. Según la teoría de la flexión laminar, la viga laminar se encuentra en estado de flexión pura bajo la acción de fuerzas externas. Para cumplir con la resistencia a la flexión de la varilla del marco original, se adopta el método de diseño de rigidez uniforme para garantizar las características de coincidencia dinámica de la estructura. La rigidez del armazón del arma debe ser equivalente a la de la estructura de acero original al diseñar el armazón del arma, y luego la forma de la sección transversal y el tamaño de la estructura de los armazones delantero y trasero deben determinarse de acuerdo con el ángulo de enrollamiento y otros factores para asegúrese de que la rigidez longitudinal no se debilite. Para garantizar la rigidez longitudinal, se pueden usar dos métodos de pavimentación: uno es usar el método de ángulo de bobinado pequeño o bobinado plano, y el otro es usar el método de pavimentación longitudinal. De acuerdo con el uso del equipo, el uso final de la disposición longitudinal y el método de bobinado en espiral combinados.

El marco de la ametralladora de gran calibre hecho de material compuesto de fibra de carbono puede reducir en gran medida el peso de la ametralladora y mejorar su maniobrabilidad. En comparación con el marco de acero, el peso del marco compuesto de fibra de carbono se reduce en un 25 por ciento. El peso del marco de la ametralladora se reduce considerablemente cuando se utiliza material compuesto de fibra de carbono. Bajo la condición de reducir en gran medida la masa del marco de la ametralladora, la ametralladora aún puede garantizar la precisión de dispersión del disparo continuo y se ha mejorado. Los resultados del análisis dinámico estructural y la prueba de precisión de distribución muestran que es factible fabricar marcos de ametralladoras con resina epoxi reforzada con fibra de carbono, lo que abre una nueva forma para el diseño de marcos de armas.
El rifle Waypoint 2020 de Springfield Armory ganó el premio anual Editors 'Choice de la revista On Target.
Culata compuesta de fibra de carbono
El modelo regular tiene un cañón de acero inoxidable con una muesca en la cara, mientras que el modelo más avanzado tiene un cañón envuelto en fibra de carbono BSF, cada uno con una garantía de precisión de 0.75MOA. El cañón envuelto en fibra de carbono no siente un aumento significativo de calor después de 10 rondas de disparos continuos. La culata está revestida de fibra de carbono fabricada por AG Composites.
Merkel Jagd- und Sportwaffen GmbH en Sur, Alemania, ha lanzado oficialmente una nueva arma de caza. Lo más destacado es una culata de rifle hecha de fibra de carbono, desarrollada y fabricada por COTESA GmbH, un proveedor de aviones y automóviles de Mitveda.
Cartucho compuesto de fibra de carbono
Los rifles de caza modernos deben estar sujetos a una gran cantidad de regulaciones estrictas, pero también deben ser fáciles de manejar y, por supuesto, capaces de disparar con precisión. Sin embargo, los rifles deportivos tienden a volverse más pesados que livianos debido a varios complementos y módulos de accesorios, y el nuevo desarrollo "Helix Carbon" de Merkle se enfoca en la culata del rifle. Como material compuesto, la fibra de carbono es muy resistente, ligera y elegante en apariencia. La culata del rifle de múltiples piezas de fibra de carbono también tiene una superficie suave al tacto en el área de la mejilla o el área de agarre del cazador. Esto asegura un agarre particularmente seguro, lo que permite disparar balas precisas. El desarrollo de Bullet hasta hoy, ha sido durante mucho tiempo desde el pasado estilo simple y una sola función, se ha convertido en un contenido más científico, la función es el producto más diversificado. Una bala completa generalmente se compone de cuatro partes: el proyectil, la carcasa y el cebador, y cada parte se completa de forma independiente en el proceso de producción, y se requieren más de cien procesos complicados en la producción de una bala.
Durante mucho tiempo, los países desarrollados del mundo han estado explorando el campo de las armas ligeras y las municiones. Todo el tiempo, las materias primas para la producción de carcasas son principalmente latón y acero, el acero se usa como materia prima en China y Rusia, y el latón se usa principalmente en Europa y América. Ahora hay un "cartucho compuesto". Estos materiales compuestos, como los prepolímeros de celulosa, nailon y poliuretano, se utilizan para preparar carcasas compuestas, hombros de carcasa y cuellos de carcasa. La bala todavía usa una ojiva, un cebador y municiones, pero la carcasa está hecha de material compuesto. Las carcasas compuestas se mecanizan mediante moldeo por inyección y luego se mecanizan en frío con la base de las carcasas de latón. Esto incluye el uso de moldeo por inyección empotrado para insertar la bala en el cuerpo del cartucho compuesto para que la boca del cartucho se selle automáticamente, eliminando la necesidad del proceso de revestimiento y boca hermética que se usa comúnmente en los cartuchos metálicos para garantizar que el cartucho sea impermeable y resistente a la humedad. resistente.
ligero
La diferencia más importante entre la carcasa compuesta y la carcasa de latón es que el peso se reduce entre un 30 y un 40 por ciento. Puede que esto no atraiga al consumidor promedio, pero tiene implicaciones muy reales para los militares.
La bala liviana también tiene mayor precisión, velocidad inicial y mejor rendimiento balístico. Al cambiar a un cartucho de polímero, podrá llevar más municiones con menos peso. Siete 30-cargadores de cartuchos para un total de 210 cartuchos son estándar para los soldados. En cambio, con proyectiles compuestos, los soldados pueden transportar 300 rondas con la misma carga. Si todavía están armados con 210 rondas, el soldado puede llevar más agua o equipo necesario para la misión.
Los costos de transporte de municiones también son muy altos, cada avión está equipado con armas y el peso de las municiones es muy considerable. La reducción del peso de las balas puede reducir el número o número de vehículos de transporte utilizados en el apoyo logístico de las tropas, reduciendo en gran medida los costos de transporte y acortando el tiempo de transporte.
Conductividad térmica
Otra ventaja de un cartucho compuesto es la forma en que conduce el calor. El calor es un factor importante en todas las armas de fuego. El cartucho compuesto es un aislante y el latón es un material conductor del calor. Cuando se dispara un cartucho de latón, el calor y la presión del cartucho se transferirán a la recámara y al cañón, creando alta temperatura y presión en la recámara, acelerando el desgaste del material del cañón y acortando la vida útil del cañón. Debido a la alta capacidad de calor específico de los materiales compuestos, es decir, la baja conductividad térmica, el calor de la bala no se puede transferir fácilmente a la recámara y al cañón, para reducir la acumulación de calor en el cañón y dentro del cañón en el proceso de Disparo rápido, ralentiza el desgaste y la ablación de los materiales del cañón y prolonga la vida útil del cañón.
Estabilidad en diferentes entornos.
La transferencia de calor también afecta la estabilidad de las municiones en diferentes entornos. Debido a que los casquillos compuestos no tienen mucho efecto sobre las balas en diferentes entornos, las balas de casquillos compuestos tienden a comportarse de manera más estable en diferentes entornos.
