El PPS de sulfuro de polifenileno se forma habitualmente por inyección, extrusión, prensado, pulverización y similares. El PPS para moldeo por inyección generalmente tiene un índice de fusión de 10-100 g / min, y está mayormente clasificado con refuerzo de fibra agregado o modificación rellena de relleno. La máquina de inyección utilizada generalmente debe usar una máquina de inyección de tipo tornillo, que requiere una temperatura de calentamiento de 350 ° C y una presión de inyección de 150 MPa. La boquilla debe ser autobloqueante para evitar que gotee. El molde debe poder calentarse, y el producto inyectado obtenido a baja temperatura del molde tiene baja cristalinidad, y necesita ser post-tratado para aumentar la cristalinidad para mejorar el rendimiento del producto. Se obtienen productos de alta cristalinidad a altas temperaturas de molde.
Las condiciones del proceso de inyección comúnmente usadas son: temperatura del cilindro 300-340 ° C, presión de inyección 70-140 MPa, temperatura del molde 120-200 ° C, tiempo de retención 30-120 s, contracción del moldeado 0.2% a 0.8%. El moldeo por compresión PPS necesita pre-cocer el polvo de resina (índice de fusión por debajo de 200) a 250 ° C por 2 h, luego mezclarlo uniformemente con el relleno, luego agregarlo al molde y mantenerlo a 370 ° C durante 30-40 min. Después de sacar, se colocó en una prensa en frío y se moldeó a presión, y la presión fue de aproximadamente 10 MPa, y se enfrió de forma natural a 150 ° C, y luego se desmoldeó. El producto se trata posteriormente a 200-250 ° C, y el tiempo posterior al tratamiento depende del grosor del producto.
La pulverización de PPS se basa principalmente en el recubrimiento en polvo electrostático. Antes de pulverizar, la pieza de metal debe desengrasarse, chorrearse con arena y tratarse químicamente para mejorar la adhesión entre la pieza de trabajo y el PPS. Luego precaliente la pieza de trabajo a 370-400 ° C durante 10-20 minutos, rocíe el polvo de PPS sobre la superficie de la pieza de trabajo con una pistola de pulverización. Cada rociado no debe ser demasiado grueso, y repita la operación 3-4 veces. Después de nivelar y solidificar, será plano. Recubrimiento brillante, el espesor total del recubrimiento no debe exceder 0.5 mm.
